Как выбрать пробойники для прокладок из паронита, резины, кожи.
Из натуральной и искусственной кожи производят не только одежду, обувь, сумки и ремни. Данные материалы применяются и в промышленности, где из технической кожи, как и из резины, силикона, фторопласта, паронита и т.д. изготавливают круглые прокладки для уплотнения неподвижных соединений. Получение чётких круглых отверстий необходимо при установке люверсов, продевании шнуровки, установке функциональных элементов.
Быстро и аккуратно их выполнить поможет набор пробойников для кожи (увеличивает мастеру диапазон доступных рабочих операций). Для разовых работ можно воспользоваться тонкостенной трубкой, гильзой, шилом, ножницами для вырезания наружного контура и скальпелем для внутреннего. Но когда речь идет о неоднократном повторении действий: прокладки для сантехнических работ, перфорация отверстий для Handmade, манжеты для узлов оборудования целесообразно использовать специализированный инструмент. Просечки можно встретить в промышленных и слесарных мастерских, в ателье по ремонту обуви и кожгалантерейных цехах.
Конструкция и модельный ряд.
Стандартная модель, это трубка с фаской или прут, в котором с одной стороны просверлено отверстие на глубину половины корпуса. Сбоку сделана выборка (в момент вырубки изделия могут запрессовываться в корпус), служащая для извлечения полученных шайб. На рабочей части имеется режущая кромка высотой до 1 мм, которую при затуплении можно перезатачивать. На наружной поверхности инструмента выполнена рифлёная насечка для лучшего хвата и выштампован размер, позволяющий мастеру быстро его идентифицировать.
В таком виде (цилиндрическая конструкция изготовленная из цельного прута) пробойники для прокладок из паронита и кожи могут высекать отверстия диаметром от 2 до 25 мм. Для больших прокладок, от 5 до 70 мм, существуют просечки другой конструкции, которые называют арочными. Рабочая часть выполнена в виде втулки, к которой приваривается рукоятка для лучшего удержания. Данное исполнение значительно дешевле в производстве и удобней в эксплуатации (представьте слесаря или сантехника удерживающего прут или трубу диаметром 70 мм и наносящего по нему удары).
Ручные пробойники могут иметь разборную конструкцию со сменными закручивающимися насадками и одним ударным корпусом.
Любая модификация позволяет получать аккуратные отверстия в коже, избегая опасности ее зажевывания.
Острая режущая кромка проходит термообработку и последующий отпуск до твёрдости HRC 47 - 55. Она легко просекает: брезент, технические и ПВХ ткани, войлок и фетр, ряд полимеров, силиконовую и техническую листовую резину для получения круглых прокладок. Ударная часть также закаливается, но уже до HRC 30 - 38, что не даёт её поверхности расклёпываться.
Как пользоваться.
Работа любым другим инструментом, за исключением дорого вырубного штампа, связана с большей трудоемкостью, низкой скоростью, лохмотьями по периметру и невозможностью получения прокладок малых диаметров.
Раскладываем отрез кожи, паронита или другого не толстого (обычно до 6 мм) листового материала на гладкой доске. В качестве подкладки можно использовать капролон, фанеру, свинцовую пластину, т.е. любой материал, который при прохождении ручного пробойника через толщину заготовки, не будет сильно тупить режущую кромку. Намечаем место будущего отверстия, устанавливаем в него, перпендикулярно плоскости, просечку, прижимаем её и ударяем молотком. В результате получаем аккуратное отверстие с ровными краями. Отвод обрезков осуществляется через специальный технологический проём сбоку корпуса. Для получения колец (сантехнические или автомобильные прокладки) из паронита или резины рубку последовательно осуществляют двумя пробойниками.
Воздействие на модели диаметром до 6-8 мм можно производить лёгким слесарным молотком или деревянной киянкой. При увеличении рабочего диаметра должен увеличиваться и вес бойка. Так для просечек 20-30 мм нужен ударник с 1 кг головой.
Недостаток пробойников.
Торцы полученной шайбы не обладают перпендикулярностью к основной плоскости. Лёгкая конусность отверстия на тонком листе не так заметна, перевернув же изделие толщиной 5, 6 и более не перпендикулярность видна более отчетливо. То есть и полученная прокладка и основной материал будут иметь не ровный, а скошенный край.
К неудобствам пользования можно отнести сложность позиционирования второго, по очереди, пробойника при получении колец.
