(098) 264-97-87
(098) 264-97-87
При проведении аргонной сварки неизбежно присутствуют высокие температуры, поэтому многие конструктивные элементы горелок постепенно приходят в негодность.
Как она собирается.
Берём медную цангу и вставляем её в корпус. В головке горелки есть внутренняя резьба. Снизу в нее закручивается корпус с установленной цангой. На резьбу снаружи корпуса накручиваем керамическое сопло. Вставляем сверху головки вольфрамовый электрод и устанавливаем защитную каппу.
Какие запчасти входят в комплект.
Деталь из термостойкой керамики, обычно розового цвета, цилиндрической формы с отверстием и нарезанной внутри резьбой для накручивания на держатель цанги. Служит для направленной подачи газа к сварочному шву.
Керамические сопла для аргоновых горелок старых образцов могли не навинчиваться, а плотно одеваться на посадочное место. И изготавливались не только из оксида алюминия. но и лавы, а для моделей с жидкостным охлаждением из стали.
Посадочные размеры современных сопел соответствуют мировым стандартам и подходят как на Abicor Binzel, ESAB, Kemppi или TBI, так и на недорогие китайские горелки.
Могут быть стандартных размеров, удлинённые (для труднодоступных мест) и под газовую линзу.
Каждое имеет свой порядковый номер от 4 до 12, которому соответствует определённый выходной диаметр (посадочный у каждого вида одинаковый). Для №4 это 6,5 мм; а для №12 это 19,5мм. Всё просто: больше номер больше диаметр.
Найти нормативные документы или специальные указания, на основании которых выбирается та или иная модель, невозможно. Многое зависит от свариваемого металла (углеродистая сталь, алюминий, нержавейка); его толщины; отношению свариваемых кромок (встык, под углом и т.д.); требуемой ширины шва.
Чем массивней заготовки, тем больше сварочный ток и расход газа. Хотя при проходе первого корневого шва, при V-образной разделке кромок применяемый размер будет меньше, чем при выполнении облицовочных швов.
Каждая модель имеет разный внутренний диаметр, а значит, при равном давлении может пропустить через себя определённое количество аргона. Сварочная ванна может отличаться по размеру и для её охвата поступающего газа должно хватать.
Выходящий по цилиндрическому, правильно подобранному соплу аргон доходит до поверхности без перемешивания и пульсаций. Если его размер не увеличить, а добавить давление, то струя газа будет создавать завихрения, а при ударе о поверхность волна опрокидывается и подхватывает воздух из атмосферы, уменьшая эффект защиты.
При интенсивной работе его торец постепенно выгорает. При неаккуратном использовании, например, падении оно трескается.
В процессе сварки именно сопло, внутри которого чётко по центру расположен вольфрамовый электрод, испытывает максимальное термическое воздействие.
Та часть, которая ближе всего находится к расплавленному металлу и сварочной дуге, сильно нагревается и расширяется. В то же время противоположная часть, накрученная на корпус цанги, нагревается меньше. В средней части керамического сопла возникают высокие внутренние напряжения, вызывающие трещины.
Модельный ряд вольфрамовых электродов начинается с 1 мм и заканчивается 4 мм. Для их фиксации и передачи на них тока служит цанги, имеющие аналогичные размеры: 1, 1.6, 2, 2.4, 3, 3.2, 4 мм.
Она представляют медную втулку с бортиком и тремя продольными прорезями, длиной 15 мм, придающими ей пружинящие свойства.
Установленный в неё электрод слегка фиксируется со стороны прорези, но в целом может двигаться свободно.
Вставив цангу в держатель сварщик начинает закручивать каппу, создавая осевое усилие. В этот момент торец колпачка начинает давить на бортик вверху цанги. Лепестки, с противоположной части, сжимаются и задавливают вольфрам, не давая ему выпасть и даже провернуться.
Цилиндрическая деталь из медного сплава с наружными резьбами (одна, для фиксации в головке; вторая, для накручивания сверху керамического сопла) и насечкой для лучшего вращения пальцами. В сквозное внутреннее отверстие внутри свободно вставляется цанга.
Внизу корпуса можно увидеть четыре крестообразно расположенных отверстия диаметром 2 мм. По ним из газового канала выходит аргон и в керамическом сопле формируется поток.
Полый цилиндр выполненный из термостойкого полимера с зафиксированной снаружи латунной резьбой. Закручивается в головку и, благодаря силиконовому уплотняющему кольцу, создаёт герметичное соединение и замкнутое пространство вокруг электрода. Не даёт контактировать ни с чем вольфраму и бережёт его от механических воздействий.
Сварочные каппы делятся на: короткие, средние и длинные. Для нового вольфрама (стандартная длина 175 мм) применяют длинную модель. По мере его выгорания и укорачивания меняют на средний и короткий и колпачок.
Этого можно не делать и пользоваться длинной. Но только короткой каппой, установленной на аргонной горелке, можно подлезть в узкое и плоходоступное место. Например произвести подварку корневого шва внутри трубы небольшого диаметра.
Конструкция представляет собой деталь с двумя наружными резьбами (для сопла и вкручивания в горелку) и отверстием для вольфрама и прохода газа.
В нижней, более широкой части установлена мелкая нержавеющая сеточка. С её помощью поток аргона равномерно распределяется по внутренней полости керамического сопла.
При работе с газовой линзой не нужны цанги и их держатели, а стандартные керамические сопла не подходят, нужны специальные большего диаметра (тоже делятся на короткие и длинные).
Стандартные запчасти горелки для аргонодуговой сварки не дают стабильного потока.
Выходя из четырёх боковых отверстий корпуса цанги, газ ударяется о стенки сопла и меняет направление под углом в девяносто градусов покидая его.
Образуется несколько меняющихся хаотически в некотором интервале струй, которые на выходе слегка рассеиваются, приобретая слегка расширяющуюся пирамидальную форму.
При установке газовой линзы для аргоновых tig горелок газ слегка задерживается перед нержавеющей сеткой. В этом месте создаётся слегка избыточное давление. Затем, равномерно проходя через каждую ячейку, сглаживаются все пульсации.
Внутреннее отверстие сопла формирует плотную цилиндрическую струю, устойчивую к воздействию поперечных воздушных потоков.
При работе на открытом воздухе сварщик-аргонщик всё равно вынужден устанавливать защитные боковые экраны. Но при сварке внутри помещения применение аргоновых газовых линз:
- Даёт возможность дальше выставить вольфрам.
- Расширяет газовый охват вокруг шва.
- Не создаст подсос воздуха при увеличении угла наклона.
Для удобства работы в узких местах устанавливают удлинённые сопла.