Алюминиевые присадочные прутки для сварки

Выбираем присадочные прутки для сварки алюминия.

Соединить вместе две тонких полосы покрытым электродом, даже если это UTP48, очень сложно. Гораздо технологичней их сварить специальным аппаратом и присадочными прутками для алюминиевых сплавов. Данное оборудование совместно с аргоновой горелкой открывает огромные возможности для работ по соединению деталей из данного металла.

Изделия из алюминия используются в авиа- и машиностроении. Профиля, листы, трубы и другой прокат из этого металла применяются в интерьерах помещений и, вообще, везде где важен лёгкий вес конструкции.
Его можно встретить при изготовлении конструкций торгового и холодильного оборудования; при внутренней отделке пассажирских железнодорожных вагонов; при оформлении лестничных маршей; в конструкциях уличной наружной рекламы, офисных перегородок и остекления.
Он долговечен, эстетичен, хорошо обрабатывается, не боится воздействия окружающей среды и обладает высокой прочностью.

Фасовка алюминиевых прутков.

Чаще всего в сварочных магазинах можно встретить марки ER4043, ER5356, ER4047, ER5183 диаметром 1.6, 2, 2.4, 3.2, 4, 5 мм.
Присадка для аргона поставляются в пластиковых тубусах по 2.5, 5 и 10 килограмм.
На каждом пруточке есть небольшой приплюснутый оттиск с выбитой маркой, поэтому вероятность перепутать химический состав при покупке в розницу не тубусом, а за 1 кг, исключается полностью. Единственное, что требуется от аргонщика - определится с толщиной (обычно диаметр проволоки меньше толщины стенок свариваемого изделия).

Как выбрать марку прутков для сварки алюминия аргоном.

На практике сварщики-аргонщики сталкиваются с:
- цистернами и топливными баками;
- трубками систем кондиционирования климатического оборудования оборудования и авто;
- электротехническими шинами;
- восстановлением треснутых дисков.

Какой присадочный материал использовать и чем его можно заменить?

Алюминиевый пруток ER4043 служит для ремонта деталей выполненных из силумина. Этот литейный сплав содержит от 4 до 13 процентов кремния.
Является аналогом проволок: СвАК5, СвАК6.
Данную проволоку нежелательно использовать для соединения толстостенных заготовок свыше 20 мм. Даже 10 мм стыки приходится предварительно прогревать до 150-200° поскольку высокая теплопроводность материала является причиной уменьшения глубины проплавления.
Прочность шва может быть низкой на стартовом участке, поскольку в момент поджига вольфрама стенки заготовки не прогреты.
Алюминиевый присадочный пруток ER4043, благодаря 5% содержанию кремния улучшает смачиваемость и жидкотекучесть основного металла, что удобно для аргонщика.

ER4047 позволяет получить самую низкую температуру кристаллизации наплавленного металла. Содержание кремния в нём колеблется от 11 до 13%, а это увеличенная жидкотекучесть. Уменьшение объема при остывании у него меньше, чем у ER4043. Образование пористости и появления внутренних напряжений минимально. Получаемый шов гладкий и блестящий.
Пруток применяют при работе с изделиями, эксплуатирующимися в нагретом состоянии, например, элементы выхлопных систем.
Проволока марки ER4047 востребована в качестве припоя для пайки и газовой сварки.

Сварочную алюминиевую присадку ER5356 выбирают для Al-Mg сплавов общетехнического назначения, содержащих > 3% Mg, таких, как AMg3, AMg4, AMg5, AMg6 и отличающихся стойкостью в растворах кислот и щелочей.
Из них выпускают профиля, используют в судостроении, создают баки и ёмкости для топлива, изготавливают борта грузовых автомобилей и другие узлы транспортных средств.
Пруток ER5356 востребован при сварке низко- и средненагруженных конструкций из сплавов АМг.
С ростом процентного содержания магния в детали увеличивается вероятность порообразования.

Какой бы алюминиевый присадочный материал не использовался: ER5183 (судостроение, пивоваренная и молочная промышленность);
ER5554 (колеса и секции рам транспортных средств);
ER5556 (тавровые соединения высокопрочных конструкций);
ER4043, ER4047, ER5356 для ремонта блоков, поддонов, головок, корпусов, крышек, дисков;
он позволит сваривать не только массивные детали, но даже фольгу и тонкостенные листы на токах от 5 Ампер.

Технические тонкости и особенности аргонодуговой сварки с присадочным прутком.

Ванна хорошо видна; нет шлака, дыма, копоти, но процесс требует использования дорогостоящей техники, высокой квалификации сварщика и знания технологических особенностей металла, ведь алюминий проводит ток и тепло в разы лучше, чем сталь.

- Оксидная плёнка образуется, практически мгновенно после любой попытки её снять (температура плавления плёнки в 3 — 4 раза выше, чем температура плавления самого металла).

- Самая толстая пленка у сплавов с химическим составом AlMg5.

- Если заготовки имеют толстую стенку, то их желательно, предварительно, прогреть в специальном шкафу. Допускается прогрев пламенем ацетиленовой или пропановой горелки, но с обратной стороны точки старта, во избежание загрязнений от копоти пламени. Это снизит вероятность непровара.

- Химический состав алюминиевого прутка для сварки аргоном должен соответствовать химическому составу детали.

- Для каждой толщины используется определённый диаметр присадочной проволоки.

- Изделие должно быть тщательно очищено от грязи и отложений. Затем обработано ручной проволочной щёткой или болгаркой с проволочной щёткой (в идеале лучше использование электрической шлифмашины, а не пневматической, поскольку последняя может оставлять после себя вкрапления масла на поверхности). Затем обезжирено ацетоном.

- Разделка кромок выполняется как и при сварке нержавеющих сплавов, однако зазор должен быть равен нулю и заострения с обратной стороны кромок должны быть убраны.

- В ряде случаев при аргонной сварке алюминия присадочным прутком используют подкладные пластины из нержавейки, керамики или медного сплава, которые отводят тепло и не допускают прожига.

- Необходимо использовать неплавящийся вольфрамовый электрод соответствующих марок, так как не все виды (например, с оксидом тория) поддерживают работу на переменном токе.