Стружкоотсосы

Стружкоотсосы для станков по дереву.

Преимущество местной системы аспирации над централизованной.

При работе деревообрабатывающих станков образуется большое количество стружки и пыли. Для ее удаления в помещении организовывают централизованную систему удаления отходов или автономную, когда к каждой единице оборудования подсоединен отдельный стружкоотсос.

Местные вытяжные пылеулавливающие установки, в отопительный сезон, позволяют экономить на тепле, поскольку очищенный воздух не покидает пределы цеха и микроклимат не меняется.
Поскольку коэффициент одновременной эксплуатации всех станков по дереву в цеху очень низкий, пылесосы стружкотсосы можно включать только на время конкретной работы.
Благодаря роликам под рамой, как у JET DC-1200, они легко перемещаются и могут по очереди обслуживать каждый станок.

К недостаткам аспирационных установок внутрицехового исполнения относят высокий уровень шума, например 78 дБА у JET DC-850 и необходимость регулярного опорожнения мешка для отходов, в момент отсоединения которого обязательно происходит выброс мелкодисперсной пыли.

Конструкция.

На металлической раме стружкоотсоса установлены электродвигатель, циклонный элемент, входной патрубок, фильтрующий мешок из ткани и емкость для временного хранения отходов.
Воздух с отходами переработки, благодаря создаваемому разрежению, втягивается в кольцевую часть циклона. Закручиваясь под воздействием центробежной силы мелкодисперсная древесная стружка улетает вверх, осаждается на внутренней поверхности фильтровального мешка и задерживается между нитей.
Силы потока не хватает поднять опилки и они, под действием силы тяжести, оседают, скапливаясь в нижней части сборного мешка.

В компактных стружкотсосах, типа передвижного JET DC-850 или настенного Shop Fox W1826, производительностью до 1000 м3/ч, фильтровальный рукав объединен с бункером отходов.
Недостатком такой конструкции является резкое уменьшение площади фильтрующей поверхности при заполнении мешка и увеличение газово-пылевой нагрузки на фильтрующий материал.

Степень очистки воздуха.

При выборе стружкоотсоса оценивают такие параметры как: производительность всасывания; создаваемое разрежение; диаметры входных штуцеров; площадь поверхности рукава и тонкость выполняемой фильтрации.
Пыль вредна не только для здоровья; налипая на заготовку и режущие кромки ножей она снижает чистоту обработки поверхности.

Размер пор между натуральными или синтетическими нитями ограничивает габариты проходимых через них древесных отходов, например, 30 мкм, как у JET DC-900A.
Чем меньше пылевая частица, тем выше ее проникающая способность попадания в легкие. Тонкую фильтрацию до 1-2 мкм обеспечивают дополнительные сменные картриджи из гофрокартона, как у JET DC-1100CK, при установке которых до 30% падает производительность стружкотсосов.

Мешки для сбора отходов.

Мусоросборник изготавливают из бельтинга, брезента, но чаще всего из полиэтилена, как на Scheppach HD12, с фиксацией к циклону через быстрозажимной хомут.
Резервуар у пылесоса стружкоотсоса Scheppach HA 1000 50 литров, у JET DC-2300 установлены мешки по 200 литров. Больший объем не применяют поскольку осложняется ручная транспортировка к месту складирования опилок.

Тряпичные мешки многоразовые, а полиэтиленовые выбрасывают с мусором не опорожняя. В них удобно контролировать степень заполнения, но, чтобы исключить разрыв мешка их часто вставляют в металлические бочки.

Патрубки и каналы аспирации.

Вытяжные аспирационные установки располагают на расстоянии 1-5 метров от деревообрабатывающего станка и соединяют гибким армированным шлангом. Стандартный диаметр патрубка 100 мм.
У мощных стружкоотсосов, типа Jet DC-1900A, их может быть три; на незадействованные патрубки надевают заглушки. Чтобы исключить появление отложений на внутренней поверхности, угол входа патрубка в циклон делают не под прямым углом, а под 45°.

Для эффективного забора отходов важен узел подсоединения шланга к станку, который отличается у строгального оборудования и установок для шлифовки.
У рейсмусов и фуганков, он должен обеспечивать высокую скорость транспортирования тяжелой стружки, которая уже входит в уловитель с высокой скоростью, полученной от вращающегося ножевого вала.
Для шлифовальных станков, образующих много мелкой пыли, важно разместить приемный раструб стружкоотсоса как можно ближе к рабочей зоне, исключив подсосы воздуха и области резкого падения разрежения.