Несмотря на то, что сверление материалов, относительно, не сложный процесс (казалось бы, что может быть проще — вставь сверло в дрель и вперёд), даже в этом деле существуют определённые тонкости. Углеродистая сталь — довольно трудоёмкий в обработке материал, поэтому, в отличие от древесины или пластика, при работе с ней нужно стремится к максимальной точности, в чём и помогает такой инструмент как слесарный кернер.
Если упереть сверло по металлу в поверхность заготовки и начать сверлить, то можно увидеть как оно тут же «уйдёт» в сторону с установочного места и режущие кромки сверла начнут «вгрызаться» в поверхность заготовки в нескольких миллиметрах. Стартовое усилие прижатия дрели ничего не даст, можно давить хоть всем весом тела, но отверстие всё равно будет получаться хоть и рядом, но не совсем там где надо. Применение обычного механического или пружинного автоматического кернера позволяет получить отверстие чётко в нужной точке, а при работе с металлом это важно, ведь любая неточность может «свести на нет» все усилия, связанные с предварительной обработкой заготовки.
Слесарный кернер по внешнему виду похож на заточенный карандаш и относится к группе разметочных инструментов, в которую входят такие популярные приспособления как, различные виды чертилок по металлу и циркули.
Разметка стали имеет свои особенности и, в отличие от дерева (разметку которого можно выполнить обычным карандашом или маркером) металлическая поверхность может быть сильно загрязнённой, промасленной, со следами ржавчины. Нанесённую точку или линию, в последствие, может быть трудно найти, поэтому использование приспособлений, оставляющих рельефный след, а также различных царапающих слесарных чертилок значительно облегчает труд специалистам.
Как пользоваться
Керно, при ударе по нему молотком, позволяет получить небольшое углубление, которое является центром первоначальной установки сверла или циркуля. Если применяется ручная механическая модель (стальной цилиндр с заточенной под конус рабочей частью), то его устанавливают вертикально в необходимой точке и удерживая тремя или четырьмя пальцами, наносят по «затыльнику» (головке, бойку) удар. Силу наносимого удара расчитывают индивидуально; если это тонкая заготовка, то, чрезмерное усилие может привести к тому, что инструмент пройдёт через неё или немного деформирует (при работе с кернером любого типа, необходимо все операции выполнять на твёрдом основании, например, на массивной правильной плите).
Для комфортной работы одной рукой (не нужен молоток), а также для работ в местах с ограниченным доступом и отсутствием возможности для замаха, можно воспользоваться пружинным кернером "самострелом". Он состоит из корпуса, в котором спрятана пружина и бойка (обычно сменного). Применение автоматической модели позволяет значительно повысить производительность и выполнять до шестидесяти лунок в минуту. Бить по данному инструменту не нужно; при нажатии им на поверхность детали (очень часто имеет в верхней части специальное расширение или пластиковую накладку для комфортного надавливания ладонью) происходит сжатие и самоосвобождение пружины, которая воздействует на ударный наконечник, а он, в свою очередь, наносит удар по детали, оставляя лунку.
Особенности
Некоторые модели могут иметь возможность регулировки усилия удара (достаточно лишь повернуть колпачок в ту или иную сторону, что приведёт к сжатию или ослаблению пружины), а наконечник может быть съёмным и выполненным из твёрдого сплава, что позволяет его менять в случае необходимости.
Самодельный или заводской
Часто, домашние мастера, чтобы не покупать кернер в магазине, изготавливают их самостоятельно из игл топливного насоса дизеля, метчиков, свёрл и т.д. Несмотря на высокие «ударные качества» кустарным инструментом не совсем удобно пользоваться, поскольку тонкий корпус трудно удерживать в руке при ударе.
Изготовленный фабричным способом инструмент может иметь длину от 90 мм до 150 мм и многогранное, круглое или квадратное сечение корпуса, очень часто со специальной рельефной накаткой, позволяющей лучше его удерживать в руке. Угол заточки ударной части может быть разным, в зависимости от материала (для мягких металлов или углеродистых сталей) и назначения (кернение или центровка циркуля). Острый угол удобен для точной разметки, когда важны десятые доли миллиметра, а тупой угол способствует быстрому «вгрызанию» кромок сверла.
