Круги полировальные

Технология ручной полировки.
Полировка нержавеющей стали и цветных металлов - процесс отделки, при котором царапины и потертости с поверхности удаляются до получения зеркального вида, выполняется с помощью абразивных паст и тканевых, сизалевых или войлочных полировальных кругов.
В качестве привода может применяться болгарка, дрель, токарный станок, шуруповерт, гравер, но чаще всего используют точильный станок.
Ручная полировка выглядит следующим образом.
На круг наносится паста и оператор вращает деталь по круговой траектории.
При этом существует два основных типа движения: против направления круга, со средним или сильным давлением и по направлению вращения круга со средним или слабым давлением.
В первом случае поверхность получится гладкая, однородная, с приглушенным блеском, а во втором яркая, зеркальная и блестящая.
Кроме того, деталь непрерывно должна перемещаться вперед и назад вдоль края круга для равномерного распределение абразива и равномерного износа ткани.
Часто мастера выполняют еще и вращение запястьем при движении детали и ее поворачивание на 45–90°, чтобы истирание не было однонаправленным.
Скорость вращения и давление - два элемента, которые работают в связке, чтобы обеспечить наилучшую отделку.
Давление должно быть таким, чтобы полировальный круг слегка расходился в стороны в точке контакта.
Недостаточное давление не обеспечивает процесс полировки, а избыточное приводит к снижению скорости вращения, возгоранию или разрушению полировальника.

Виды полировальных кругов.
Помимо наружного диаметра, толщины, посадочного отверстия полировальники изготавливаются еще и из разных материалов, причем каждый из них имеет свои особенности.
К самым популярным видам кругов относятся сизалевые, войлочные (фетровые) и тканевые: муслиновые и фланелевые.

Сизалевые, изготавливают из натурального грубого «веревочного» волокна, которое при трении распускается, образуя своего рода щетку.
Они применяются для начальной обработки с крупнозернистыми абразивными составами и очень быстро «срезают» выступающий металл, удаляя грубые царапины после шлифования и требуют постоянного добавления полировальной пасты через короткие интервалы, например, каждые 30–60 секунд.
Сизалевые круги могут быть комбинированными, сшитыми вместе с хлопковой тканью или обработанными погружением в специальные смолы для максимально агрессивной обработки.

Муслиновые круги изготавливают из хлопчатобумажной ткани.
Чаще всего их сшивают с интервалом ¼ дюйма по круговой спиральной схеме до внешнего края.
Чем плотнее спиральное шитье, тем более твердым (плотным) становится круг и, следовательно, к нему можно приложить большее давление.
Со временем круг стирается, уменьшается в диаметре и рабочий край приближается к строчке.
Внешнюю строчку удаляют и используют полировальник дальше.
Удаление строчки также делает круг менее плотным, это используют когда нужна более мягкая поверхность.
Свободные муслиновые круги для финальных отделочных работ не прошиты и имеют только одну круговую строчку вокруг внутреннего отверстия.
Благодаря своей мягкости они повторяют форму обрабатываемой детали, что делает их идеальным решением для полировки изгибов, контуров и любых других неудобных углов и канавок.
Жесткость муслиновым кругам добавляет не только более плотная прошивка, но и погружение в специальные растворители на основе смол.
Такой расходник можно различить по цвету (по степени твердости от твердого к мягкому): синий, оранжевый, желтый, белый.
Мягкие фланелевые полировальники изготавливают из отбеленной муслиновой ткани после ворсования.
Они позволяют получить ультра-высокий блеск и идеальную зеркальную отделку.

Чистка полировальных кругов.
Если количество пасты, используемой за раз, превышает норму, то круг становится пересмазанным и вокруг детали появляется черная пленка из смеси лишней пасты и отходов обработки.
Грязь, срезанная с изделий, негативно влияет на эффект полировки, вызывая ожоги, тусклость и даже царапины.
Удалить скопления грязи, металлическую пыль и взъерошить (распушить) рабочую часть круга, для лучшего прилипания пасты, поможет щетка-грабли.
Для этого включают инструмент, чтобы начать вращение.
Подносят рабочую часть приспособления к полировальному кругу и с легким прижимом водят вперед и назад по его поверхности.
Если волокна из слипшихся становятся распушенными, даже несмотря на то, что продолжают оставаться грязными, то работа по очистке выполнена.
Для более тщательной очистки используют раствор горячей воды с несколькими каплями аммиака и ультразвуковую ванну.