Ленты шлифовальные

Преимущество бесконечных шлифовальных лент перед другими видами абразивов.

Ленточная оснастка представляет собой полосы абразивного материала, чаще всего на гибкой тканевой основе, склеенные в кольцо. У шлифмашин ее внутренняя поверхность опирается на систему из ведущего и ведомого ролика, а у гриндеров на три (добавляется натяжной) или более.
Она отлично подходят для работ, где важны скорость и объем удаления материала: очистка от окислов и ржавчины, контуровка, заточка, полировка и т.д., причем поверхности могут быть как плоские, так и криволинейные, что важно при шлифовке деталей сложной формы.
Преимущество, по сравнению с другими видами абразивов, заключается в том, что из-за ее большой рабочей поверхности происходит лучшее рассеивание теплоты, а значит уменьшается вероятность появления прижогов на обрабатываемой поверхности. То есть исходные свойства материала в поверхностном слое не меняются, что важно при некоторых видов обработки, например для ножеделания.
Кроме более легкого контроля температуры на бесконечной ленте, она безопаснее в эксплуатации, чем например, абразивные круги точильного станка. Скорость вращения меньше, а ущерб от ее разрыва несопоставим с возможными последствиями разорвавшегося на части каменного диска.
Переналадка гриндера или шлифмашины, при смене зернистостей, происходит быстрее, достаточно нажать на рычаг механизма натяжения, а геометрия полученной поверхности, при обработки не на провисе, а на опорной пластине, будет самой точной.

Размер шлифовальных лент.

Для ручных электрических ленточных шлифмашин существует три основных размера: 75 х 457, 75 х 533 и 100 х 610 мм, а вот для другого электро- и пневмоинструмента размер лент может значительно отличаться. На пневмо гриндерах это может быть: 10 х 330 или 20 х 520 мм; на ленточных электронапильниках 13 х 457 или 9 x 533 мм; а на шлифовальных станках 914 х 100, 25,4 х 762 или 50 х 686 мм.
Поскольку оборудование с широкой и длинной лентой обладает большими возможностями, у гриндеров, которые часто изготавливают и самостоятельно, самый большой ряд типоразмеров.

По ряду причин у вас может быть инструмент или станок, купленный давно, но нуждающийся в новом ремне, и вы не знаете, какой размер вам нужен (например отсутствует технический паспорт).
Есть несколько способов определения правильных параметров оснастки.
Самый простой - разрезать старую изношенную ленту четко перпендикулярно к окружности.
Если она еще нужна и не выработала свой ресурс, то для измерения никогда не применяйте метод складывания пополам и умножения на 2. Погрешность, из-за толщины основы, может составлять несколько миллиметров и у инструмента или станка просто не хватит возможностей для ее натяжения.
Можно сделать отметку на ровной прямой плоскости, приложить к ней край стыка ремня и прокручивать его до тех пор, пока стык опять не появится на плоскости. Опять сделать отметку и измерить расстояние.
Если лента отсутствует полностью, то получить приблизительную ее длину (с измерением ширины нет сложностей) можно обернув вокруг шлифовального кронштейна не растягивающийся шнур, следя за тем, чтобы он плотно прилегал и не перехлестывался.

Исполнение стыка.

Основой для абразивного ремня обычно выступает ткань, типа саржи, полиэстера, бязи, если подложка подвергается высоким механическим нагрузкам, реже бумага или пленка. В узких лентах для ручного инструмента и настольных станков основа почти всегда текстильная, а для калибровального оборудования применяется и бумага, и ткань
Независимо от материала изготовления, оснастка должна обеспечивать высокую прочность на разрыв и чаще всего слабым местом, которое не выдерживает растягивающего напряжения, является соединительный стык.
Поэтому, и потому, что при плохой склейке возникающее биение может быть настолько сильным, что лента буквально отталкивает заготовку от себя, при выборе абразивной оснастки многие мастера оценивают способ соединения ее концов. Каждый из них имеет свои сильные и слабые стороны, которые по-разному влияют на процесс обработки.

Перекрывающийся (внахлест) стык образуется путем разрезания ленты под диагональным углом от 30 до 45 градусов, когда скошенные концы накладываются друг на друга, склеиваются и прижимаются. Соединение, из-за большой протяженности, получается прочным, вероятность образования задира края невысокая, но биение стыка при шлифовке будет ощущаться, а максимальная изнашиваемость абразива будет именно в контактном месте.

При стыковом соединении бесконечных лент два края состыкованы своими торцами и склеены через дополнительную тонкую ленту по всей длине на задней (не зернистой) стороне. Для большей прочности места склейки ширина ленты, которую применяют, составляет 15 -20 мм, при толщине 0,1 - 0,2 мм.

Зерно шлифовальной ленты.

При выборе оснастки такие параметры как: длина, зависящая от межосевого расстояния между валами гриндера, и ширина являются постоянными, а вот размер зерна, которое выступает из связки и срезает материал отличается.

Система FEPA (Федерация европейских производителей абразивов), согласно которой выполняется маркировка, показывает количество отверстий сита, через которые был пропущен абразив, на один квадратный дюйм длины.
Уложив просеянную крошку рядом друг с другом, можно увидеть, сколько зерен помещается на одной линии длиной 25,4 мм. Если их плотность составляет 80 на один дюйм, то размер зернистости равен тем же 80.
Буква „Р“ используется перед цифрой в дополнение к числовому знаку размера и указывает на соответствие FEPA. Чем больше размер зернистости, тем меньше фракция.

Для удаления крупной ржавчины или быстрого снятия больших пластов материала используют ленты от P24 до P80. За один оборот такая оснастка может удалить до 1 мм древесины. Крупное зерно сильно выступает над лентой, легко проникает в материал и выносит с собой его максимальное количество. Ножеделы используют такую зернистость для черновой обработки заготовки и выводов спуска ножей.
От P100 до P120 могут удалять слой от 0,4 мм до 0,25 мм на древесине, что удобно для подготовки поверхности под покраску и окончательного формирования. При изготовлении ножей на гриндерах на таком зерне выполняют подготовку к полировке.
Абразивы от Р150 используются для окончательной доводки и устранения самых мелких царапин и шероховатостей на завершающих этапах шлифовки перед полировкой.

Подбирая оснастку для шлифмашины или станка нужно помнить, что фракция каждого последующего абразива должна оставлять глубину следа на поверхности в два раза более мелкую, чем предыдущая. Например: 80—>120—>150—>180—>240. Не следуя этому правилу пользователь очень сильно увеличивает время обработки на каждом этапе.