Электрододержатели

Как выбрать лучший электрододержатель.

Недостатки самодельных.

Для выполнения сварочных работ недостаточно одного инвертора, необходимы аксессуары: зажим массы и держатель электродов, которые через кабель и штекер устанавливаются в аппаратные гнезда на лицевой панели.
В отличие от прищепки массы, которая зажимается на заготовке и в ходе работ статична, к держаку, перед приобретением, предъявляется больше требований. Он является основным орудием сварщика, которым тот манипулирует в процессе соединения деталей.

Чаще всего его выход из строя связан:
- с механическими повреждениями (упал с высоты и лопнул пластиковый корпус; раздавлен колесом автомобиля или тачки и т.д.);
- подгоранием в месте крепления кабеля;
- выходом из строя разжимающей пружины;
- износом зажимных губок или поломкой защитных накладок.

Кустарно изготовленные вилочные электрододержатели, в плане выносливости, имеют преимущества:
- полное отсутствие подвижных частей и шарнирных соединений;
- никогда не разобьётся;
- для того, чтобы обгорел прут диаметром 6–8 мм должны пройти годы интенсивной эксплуатации.

При их производстве арматурные прутья разного диаметра гнутся в определенную форму и свариваются вместе.
Кабель плотно обматывают медной проволокой и небольшими прихватками соединяют со стальной основой.
Затем это место покрывают изоляционной лентой и натягивают пластиковую трубку или кусок резинового шланга.
Зажатие и удержание электрода происходит за счет пружинящих свойств арматуры.

Однако у самодельных держателей электродов есть серьезные недостатки.
Рукоятка греется (хороший контакт медного кабеля и стального прута при таком способе соединения обеспечить невозможно), особенно это заметно при сварке на высоких токах.
Удалять огарок сгоревшего электрода приходится пассатижами, что очень неудобно или выбивая его о угол, какой нибудь заготовки. А если она оказывается связанной с “землёй” инвертора, то при контакте образуется вспышка и сварщик ловит “зайчика”.

Требования к изделию. Каким должен быть лучший держак для сварочного аппарата?

Надежный аксессуар должен обеспечивать зажатие нескольких диаметров электродов. 200 амперный, который часто используют для гаражных работ: 1.6, 2, 2.5, 3 мм. А промышленный 400 амперный: 4, 5 мм и более.
Он должен четко фиксировать их в трёх - четырех положениях, не давая двигаться во время работы.
На внутренней части губок имеются пазы в которые ложится электрод, занимая определенный угол по отношению к рукоятке; шевелящийся расходник не позволит выполнить качественный шов.

Время его замены в сварочном электрододержателе не должно быть больше 3-4 секунд, а сам процесс быстрым и, не требующим большого физического усилия для специалиста. За день сварщик может вырабатывать более двух пачек электродов.

Механическая прочность должна быть высокой. На монтажной площадке зацепление ногой кабеля, влекущее за собой падение держателя на бетонный пол, постоянное явление, а работы часто ведутся на эстакадах, стремянках, строительных лесах и т.д.

Защита верхней части ладони от капель расплавленного металла. Несмотря на то, что рука находится в перчатке, именно та часть краги, которая ближе к электроду, обгорает быстрее всего. Для её защиты на некоторые модели сварочных держаков устанавливают отражатель брызг и искр, представляющий тонкую круглую пластину между зажимными губками и верхней частью рукоятки.

Конструкция электрододержателя для инвертора и технические характеристики.

Существует несколько десятков модификаций исполнения, но большинство из них (вилочные, пластинчатые, безогарковые, защемляющего типа и т.д.) уже не производятся.

Рычажно-пружинный тип с подвижной и неподвижной зажимными губками, самый популярный. Он обеспечивает минимальный остаток огарка без подгорания накладок устройства для зажима.
Типичные представители, это популярные модели от Abicor Binzel: DE 2200, DE 2300, DE 2400, DE 2500.
Основу конструкции держателя составляет толстостенная литая бронзовая пластина с пазами для фиксации электрода с одной стороны и болтом для подсоединения наконечника сварочного кабеля с другой. Она является неподвижной нижней губкой.
Верхняя, уже стальная, изогнутой формы, на которую с краю натянута диэлектрическая трубка. Соединение между ними происходит через шарнир, а позади него установлена разжимающая пружина.
Через небольшие болтики на одну сторону надевается рукоятка, а на другую накладки зажимных губок.
Таким образом все металлические части держака закрыты от контакта сварщика с токоведущими металлическими частями.

Рукоятка. Может иметь круглое или овальное, слегка приплюснутое сечение (более комфортное для удержания в ладони) и всегда насечку или ребра для лучшей цепкости.
Увеличивается максимальный сварочный ток, на котором может эксплуатироваться электрододержатель, становятся больше его масса и габаритные размеры.
Например, DE 2200 512.D060 Abicor Binzel: максимальный сварочный ток 250 Ампер, длина 205 мм, вес 240 грамм, сечение рукоятки 34х42 мм.
Следующая модель в ассортименте DE 2300 512.D070: ток 300 Ампер, длина 235 мм, вес уже значительно больше 460 грамм, сечение рукоятки 50х44 мм.

Вес профессионального сварочного держателя. Должен быть минимальным, несмотря на наличие латунных деталей.
Удержание, в течении восьмичасовой смены, в руке полукилограммового изделия, тянущего руку вниз влияет на утомляемость сварщика. Формировать шов тяжёлым аксессуаром и не допускать дефектов: подрез, непровар, шлаковые включения, поры и т.д. сложно.

Развесовка. Изготовители лучших электрододержателей рассчитывают даже это. После подсоединения кабеля он не будет выкручивать кисть в сторону из-за крутящего момента, разворачивающего сжатый кулак. Сварщикам, чтобы исключить это явления приходится прикладывать дополнительное усилие или наматывать кабель на руку.

Присоединительная клемма. В зависимости от максимального сварочного тока находится сечение необходимого кабеля (10, 16, 25, 35, 50, 70 мм2). В паспорте на изделие указывается их применяемый диапазон.
Например, для DE 2200 Abicor Binzel 10-25 мм2, а для DE 2300 35-70 мм2. Присоединение должно обеспечивать хороший контакт в месте зажима и легко отсоединяться.
Для этого в массивной бронзовой нижней губке нарезается резьба и через болт притягивается наконечник с предварительно вставленным кабелем.
На практике, сварщики крепят в держак кусок длиной 2-4 метра с меньшим сечением (10 или 16 мм2) и соединяют его быстросъёмным высококонтактным байонетным разъемом с основным.