Несмотря на популярность электрорубанков, в производстве столярных изделий, как и прежде, находится местечко для ручного рубанка по дереву. Приобрести его зачастую бывает нужнее и эффективнее, нежели самый производительный электрический аналог. Так или иначе, но всё ещё сохраняется определённое количество операций, где его применение обязательно. Кроме того, у ручного по сравнению с электроприводным есть ещё одно преимущество, это цена. Ручные модели стоят заметно меньше электрических. Идентичные инструменты с электрическим приводом хороши на больших площадях обработки. Широкая база и, соответственно, потенциально большая обрабатываемая площадь поверхности заготовки считаются весомым преимуществом тех моделей, которые этими качествами обладают.
Преимущества и недостатки
Но что же делать в случае, если нужно выполнить операции противоположного характера, то есть, подстрогать что-то на малых пространствах. Для этих целей остаётся ручной мини рубанок. Это абсолютно управляемый и послушный обработчику инструмент, достаточно эффективный, достаточно надёжный, чтобы качественно сделать свою работу, а остальное – это вопросы квалификации столяра, которому придётся для работы припомнить прежние «доэлектрические» навыки обращения с ним. Вспомнить о том, что здесь, к сожалению, слабо регулируется толщина снимаемого слоя древесины. Как говорили столяры из далёкого прошлого, когда ещё не было разработано электрических версий с их плавным регулятором вылета ножей, нож должен выступать на толщину папиросной бумаги (кто-нибудь помнит ещё, как это? какова папиросная бумага по толщине?), и только после этого приступать к строганию. Ибо, если выставить нож на большую величину, то он будет «выкусывать» куски дерева с обрабатываемой поверхности.
Выбор
Итак, вы осознали потребность в приобретении ручной версии и теперь нужно определиться с конкретной моделью. Если речь идёт о коммерческом использовании, то присмотритесь к профессиональным модификациям. Многие пользователи, не знаем по какой причине, может быть, из-за ностальгии выбирают деревянные модели. Те самые с деревянным корпусом, и с таким же деревянным прижимным клином для ножа, и слабым местом – выступами для упора этого самого клина, которые выкрашиваются при слишком уж глубоком забивании клина в корпус. Но при наличии определённых навыков «старички» ещё продолжают превосходно исполнять свои обязанности.
Для всех остальных случаев, есть более прогрессивные модели ручных рубанков с металлическими корпусами, с металлическими крепёжными элементами, где не нужно ничего забивать для того, чтобы подготовить инструмент к работе, а при необходимости, что-либо разобрать, напротив, выбивать крепёжный клин. А все сборочно-разборочные операции производятся посредством вкручивания резьбовых крепёжных деталей, для пользования которыми, как правило, не требуется ничего дополнительного. Некоторые версии оборудованы резьбовым устройством регулирования вылета острия ножа (то есть толщины снимаемого слоя). Мы несколько выше посетовали о том, что нож вам придётся выставлять на глаз и вручную, однако на более серьёзных моделях предусмотрен механизм для точного и плавного выставления параметров строгания.
