Абразивные шлифовальные головки. Назначение и привод.
При слесарной обработке металлов возникают ситуации в которых стандартный инструмент, типа дисков для УШМ или шлифовальных кругов для точила, слишком крупный для выполнения работы на деталях с малыми радиусами кривизны и сложным профилем. Это может быть стачивание выступающих фрагментов сварного шва и разделка кромок под сварку; удаление прибылей, литников, выпоров с отливок небольших заготовок; шлифовка внутренних полостей через отверстие и т.д. В качестве инструмента привода могут выступать прямые шлифмашины, граверы, дрели и гибкие валы для них. У них у всех узкие длинные корпуса, а значит больше возможностей доступа к труднодоступным участкам.
Подобрав соответствующий типоразмер каменными головками можно обрабатывать все металлы, хотя для твердой закаленной стали, вязкой нержавейки или налипающего алюминия скорость вращения, марка шлифовального материала, твердость, вид связки и зернистость правильно выбранной насадки будут разными. Древесину, из-за ее быстрого подгорания и забивания пор оснастки, обычно камнями не обрабатывают. Пластик тоже, поскольку из-за трения он быстро нагревается, размягчается и засаливает рабочую поверхность.
Материал изготовления.
Абразивные камни для дрели представляют собой оснастку небольшого диаметра, обычно от 3 до 40 мм с глухим отверстием для хвостовика, который фиксируется на клей в процессе изготовления. В качестве основы выступает карбид кремния, но чаще всего белый и розовый электрокорунд.
При выборе каменных боров нужно знать тип твердости связки, которая удерживает абразивное зерно. От нее зависит баланс производительности шлифования и стойкости оснастки. Чем она мягче, тем меньше будет тепловое воздействие на участок, который обрабатывается, тем слабее пользователь может давить на привод и тем ниже будет стойкость головки. В то же время будет выше производительность съема и шероховатость получаемой поверхности по сравнению с камнями на жесткой связке.
Важную роль на характер обработки играет размер абразивного зерна. Чем оно меньше, тем выше режущая способность, ведь на 1 единицу площади рабочей поверхности придется их большее количество. Но у таких головок и меньше размер промежутков между частицами, а значит величина снимаемого за один проход материала также будет меньше.
Форма точильных камней для дрели.
Конфигурация рабочей части насадок из-за особенностей их использования разнообразна. Самая популярная цилиндрическая служит для обработки обширных плоских поверхностей и получения углублений. С помощью заостренной конической получают, расширяют или чистят воронкообразные углубления и притупляют кромки. Дисковые головки плоского профиля помогают вышлифовывать пазы и т.д. То есть глядя на форму насадки сразу понятно какой вид работы она сможет выполнить.
Хвостовик.
Выбирая каменный бор исходят, в первую очередь, из наличия инструмента привода. Для электрических граверов применяют хвостовики 2,5 и 3 мм, а для прямых шлифмашин и дрелей 6 мм. Минимальная длина его зажима в патрон или цангу должна быть не меньше половины общей длины насадки. При меньшем захвате хвостовик будет прогибаться, поскольку недорогие абразивные головки не всегда отцентрованы, и из-за биения точного шлифования достигнуть не удастся. Кроме этого при изгибе приводного стержня возрастает риск разрушения насадки.
