(098) 264-97-87
(098) 264-97-87
Выбирая аппарат для ручной дуговой сварки пользователь чаще всего смотрит на верхнюю границу диапазона сварочного тока, считая, что запас по этой характеристике лишним не будет.
В какой-то мере это правильно. Любой консультант специализированного магазина пояснит, что чем выше этот показатель, тем больше диаметр электрода (1.6, 2, 2.4, 3, 3.2, 4, 5), с которым в состоянии работать сварочник.
Но даже самый неточный расчет, без учета пространственного положения заготовки, толщины ее стенок, марки электрода говорит о том, что на 1 мм диаметра должно приходиться 35-50 Ампер сварочного тока.
Для дома и дачи применяют электроды до 3 мм (4 мм редко и кратковременно, поскольку электрическая разводка и розетки не рассчитаны на такие нагрузки), значит достаточно устройства на 160-180 Ампер.
Тогда почему считают, что хороший сварочный аппарат начинается с показателя в 200 Ампер и выше?
Это связано с завышением основных рабочих показателей: сила тока и продолжительность нагрузки на большинстве моделей китайских сварочных инверторов. Что вынуждает пользователей выбирать с определенным запасом по характеристикам.
В паспортах на оборудование не все производители указывают сварочное напряжение, которое находится в зависимости от выдаваемого тока. У лучших инверторных сварочных аппаратах, неважно бытовых или профессиональных, оно равно току х 0,04 + 20.
Например Jasic ARC 160 (Z238) при максимальном токе в 160 ампер выдает 26,4 вольта. При таких, минимальных, на первый взгляд, характеристиках он применяется в промышленности, легко расплавляя “четверку” электрод в вертикальном положении и в горизонтальном, требующем, при маневрировании им, большего тока.
У Kende MMA-200 ток 200 ампер, а напряжение 24,8 вольт. Что имеем на практике? “Тройкой” работает отлично даже на длинной дуге. На “четверке” процесс происходит неуверенно даже у опытных специалистов: электрод приходится держать на минимальном расстоянии от заготовки, упирая его в поверхность. При увеличении расстояния и растягивания дуги она мгновенно прерывается. Затруднен и поджиг, приходится несколько раз стучать кончиком, чтобы начать процесс.
Если сравнить ток на выходе у нескольких 200А моделей, то недорогие сварочные инверторы скорей всего будут обладать завышенными характеристиками, что является заведомым обманом пользователя.
Возможности остальных устройств, при предельном сварочном токе 200 ампер, соответствующих реальности, будут резко отличаться.
Одни аппараты легко плавят электрод “четверку” и могут “пятеркой” заполнять стык в вертикальном положении. Для других диаметр 3,2 мм является максимальным. Поджиг “четверкой” выполняется, но при минимальном удлинении дуга сразу прерывается.
Почему?
Заявленный и правильно выдаваемый сварочный ток не соответствует требуемому уровню напряжения дуги.
При стандарте 28 вольт легко поджигается и горит “пятерка”; при 200 амперах, но 25 вольтах диаметр электрода 3,2 мм будет пределом для модели.
Лучшие сварочные инверторы изготовлены с крутопадающей характеристикой за счет применения мощных силовых элементов. Более дешевые, при том же ампераже, с пологопадающей и будущий сварщик приобретает слабое устройство под видом мощного.
При одинаковой выходной силе тока устройства отличаются по длительности работы без отключения на охлаждение. Одни работают непрерывно, а у других периодически срабатывает тепловая защита.
Отключение происходит автоматически при превышении заданного теплового порога. Это нормальный режим, позволяющий за несколько минут вентилятору загнать холодный воздух в корпус и продолжить работу.
Срабатывает защита обычно: при работе на токах предельных значений, высокой температуре окружающей среды (аппарат стоит на солнце), при установке вентиляционного отверстия близко к препятствию.
Измеряется ПВ в процентном отношении времени непрерывной работы к десяти минутному циклу сварки.
ПВ=40% означает, что если сделать хронометраж, то на плавление электрода уходит четыре минуты, а шесть на охлаждение.
На практике время на циклы никто не замеряет и остывание устройства происходит между сменой электрода, отбиванием шлака, другими подготовительными работами.
Не максимальный выходной ток является ключевым признаком инвертора для промышленного применения, а продолжительность нагрузки 60 и более %.
Для сварки электродом 3,2 мм трубопроводов небольшой толщины приобретают 160 амперные модели с ПН=60%, а не 250А сварочники с ПН=10% (хотя на 160 амперах значение будет больше 10%).
Однако сложности с выбором существуют и при подборе по этому параметру, потому что не существует единой системы измерений продолжительности включения.
Сварочные инверторы украинского производства тестируются по самым жестким ГОСТ советских времен. Аппарат эксплуатируют на максимальных нагрузках до режима срабатывания защиты, а затем проводят измерения.
Ряд европейских и китайские фирмы производители оборудования используют другие методы, например суммируя время сварки за 10 минут. Конечно такое значение будет выше.
Что произойдет если специально замкнуть электрод на поверхности заготовки? На большом токе он прожжет в ней отверстие, на малом залипнет.
Если его не трогать, то стержень электрода начнет нагреваться, покраснеет, побелеет и расплавится.
На практике сварщик пытается оторвать электрод, наклоняя и расшатывая его электрододержателем. В этот момент, за счет разности в коэффициентах расширения, обмазка начинает трескаться и отходить от стержня. Даже если удастся электрод оторвать он будет испорчен, часть обмазки отвалится.
На самых дешевых сварочных инверторах функцию Anti Stick не устанавливают, либо она работает не корректно.
У моделей классом и ценой выше является стандартом, но не отключается, а параметры не регулируются.
На профессиональных аппаратах время срабатывания можно задать отдельным регулятором.
Как работает Anti Stick.
Когда электрод глубоко погрузился в металл ванны и прилип, напряжение продолжает подаваться. Электроника отслеживает это, не препятствует залипанию, но в течении 0,5-0,7 секунды прекращает подачу напряжения. Мастер отрывает или отламывает электрод и, если с кончика не слетела обмазка, то сразу продолжает работу.
Выбирая сварочный инвертор для новичка желательно убедиться в наличии этой функции.
Затрудненное зажигание дуги может быть вызвано разными проблемами, например, наплывы обмазки на кончике электрода (стержень не виден) или слой ржавчины, краски, загрязнения на поверхности.
Чтобы при первом легком контакте начинался процесс сварки в аппараты устанавливают функцию Hot Start. Она увеличивает стартовый ток, способствуя прогреву заготовки в месте касания электродом (особенно если это УОНИ 13/55) и повышая глубину проплавления (раньше, при работе с толстостенными деталями, место начала сварки прогревали газовым резаком).
Процент увеличение тока и время действия параметра Hot Start на большинстве инверторных сварочников длится от 0,2 до 1 секунды, заложены производителями и не регулируются.
В ходе работ сварщики могут допускать определенные ошибки, некоторые из которых являются типичными, например увеличение дистанции между концом электрода и деталью.
Все производители сварочных инверторов пытаются предугадывать появление стандартных проблем и облегчать их устранение.
Arc Force следит за длиной дуги, которая обычно равна толщине электрода, и при ее удлинении и опасности разрыва, добавляет ток.
На значениях близких к максимальному функция не работает, поскольку вся мощность аппарата уже задействована в работе.
Байонетные разъемы бывают двух размеров с диаметром штыря штекера 9 мм (на токи до 200 Ампер) и 12.5 мм (до 300 Ампер).
При установке штекера его поворачивают по часовой стрелке на 120-150 градусов. Он плотно входит в отверстие, образуя высококонтактное соединение с панельным гнездом.
Если его вставить, но не повернуть, то из-за маленького пятна контакта возникает нагревание и последующее выгорание.
Надежность соединения снижается и при расшатывании штекера в гнезде, вызванного перемещением и подергиванием кабеля. Поэтому каждый раз перед работой его нужно до упора проворачивать.
Напряжение холостого хода источников питания составляет 60-80 вольт. Когда происходит поджиг дуги оно в 2-2,5 раза уменьшается, а по окончании процесса опять поднимается.
60-80 вольт являются опасным напряжением и чтобы исключить поражение током при работе на влажной почве, на эстакаде трубопроводов, в закрытых стальных емкостях устанавливают функцию VRD. Она снижает напряжение до безопасных 12-15 вольт когда сварщик стоит вблизи или на зажиме массы и пытается установить электрод (касаясь его оголенными руками) в держатель.
По способу открытия защитного газа горелки делятся на вентильные и кнопочные. Последние устанавливают на специализированных аргонодуговых устройствах, а вентильные легко подсоединяются к любому инверторному аппарату для ручной дуговой сварки.
Открытие / закрытие и регулировка напора газа происходит при вращении штурвала-барашка, а поджиг при контакте и отрыве вольфрамового электрода от детали.
Установив вентильную горелку сваривают заготовки из нержавеющей (высоколегированной) стали. Можно соединять и из углеродистой, однако себестоимость шва, по сравнению с дуговой сваркой покрытым электродом будет выше. С алюминиевыми деталями на постоянном токе работать не получится.
Самый тонкий электрод имеет диаметр стержня 1,6 мм. Для работы с ним, в зависимости от пространственного положения, требуется от 25 до 50 ампер. У большинства аппаратов (как для дома, так и профессиональных) нижний предел начинается от 20, реже от 10 ампер.
На инверторе украинского производства SSVA mini Самурай регулировка начинается с 5 ампер и его можно рекомендовать для сварки тонких нержавеющих листов от 0, 5 мм вентильной аргоновой горелкой.