Вольфрамовые электроды для TIG сварки — подбор, типы, диаметр

Введение
Вольфрамовые электроды применяются в аргонодуговой TIG сварке как носители дуги между горелкой и изделием. Основное требование – стабильность дугового разряда на определенном токе, сохранение заточки рабочей поверхности, стойкость к эрозии и стойкое удержание формы рабочей части без перегрева.

Варианты электродов и состав
WP (зеленый): чистый вольфрам, 99,5% W. Назначение – работа на переменном токе, преимущественно для алюминия и магния.
WT-20 (красный): 2% ThO2, легирование торием, применяется для постоянного тока, качество дуги на высоких токах, длительное сохранение заточки, оптимален для нержавейки, углеродистой стали, меди, титана.
WC-20 (серый): 2% CeO2, цериевая добавка, используетcя на малых/средних токах, универсальность, стабильный старт, применяется для тонкостенной нержавеющей стали, титана, меди.
WL-15 (золотой): 1,5% La2O3, лантановое легирование, универсальное применение, высокая стойкость к эрозии, стабильная дуга на переменном и постоянном токе.
WL-20 (синий): 2% La2O3, более широкий рабочий диапазон тока, подходит для любых сталей, алюминия, меди, титана, рекомендован для импульсных режимов, минимальный износ.
WZ-8 (белый): 0,8% ZrO2, особенно устойчив при сварке переменным током, специализирован для алюминия.
E3 (фиолетовый): смесь редкоземельных оксидов, не содержит радиоактивных добавок, максимальная универсальность, рекомендован для всех сварочных токов и почти всех металлов.

Цвета и маркировка
Цветовая идентификация обязательна для быстрого различения: зеленый (WP), красный (WT-20), серый (WC-20), золотой (WL-15), синий (WL-20), белый (WZ-8), фиолетовый (E3). Формула марки указывается аббревиатурой и процентным содержанием легирующего компонента: WP 1,6; WT20; WL15; WC20; E3 и т.п.

Применение по металлам
WP: алюминий, магний. WT-20: нержавеющая сталь, углеродистая сталь, медные сплавы, титановые сплавы. WC-20: тонкостенная нержавеющая сталь, титан, медь, углеродистая сталь. WL-15 и WL-20: универсальное назначение, подходят для сварки нержавеющей стали, титана, алюминия, меди. E3: универсальный, подходит для большинства материалов.

Универсальность или специализация
WP и WZ-8 – узкоспециализированные (AC, алюминий/магний). WL-15, WL-20, E3 – универсальные для разных токов и материалов, рекомендованы для оборудование с инверторами. WT-20 – оптимален для высоких токов и сварки сталей на DC.

Ток – переменный/постоянный
WP, WZ-8 – использовать только переменный ток. Остальные (WT-20, WC-20, WL-15, WL-20, E3) – возможна работа на переменном и постоянном токе в зависимости от задач.

Угол заточки и влияние на сварку
Угол 30–45° — рекомендован для работы на малых и средних токах (тонколистовой материал); угол 60–90° — для больших токов, массивных заготовок (повышенная стойкость вершины электрода). Для WP формируется полусфера или каплеобразная форма при сварке алюминия. Другие легированные электроды — строжайшая заточка вдоль оси, недопустимость формирования поперечной риски.
Увеличение остроты заточки сужает сварочную дугу, повышает точность и глубину провара, снижает ширину зоны термического влияния.

Диаметр электрода и его подбор
0,5–1,6 мм — мелкие детали, сварочные токи до 50 А, пригодны для ювелирной и тонколистовой сварки. 2,0 мм — диапазон 40–100 А, универсальный вариант для работ с листом и трубой. 2,4–4,0 мм — токи 90–300 А, сварка массивных конструкций и деталей значительной толщины.
Выступ электродов из сопла рекомендуется в пределах 3–5 мм. Для угловых соединений – не более 2 мм.
Сопло №5/6 для Ø1,6 мм, №7/8 — для Ø2,4–3,2 мм. Расход аргона 5–8 л/мин (до 1,6 мм) или 8–12 л/мин (2,4–4,0 мм).

Дополнительная информация
Каждому диаметру соответствует цанга и корпус определенного сечения. Важно корректно установить длину выступа (не допускается выдача электродного стержня за поле защитной зоны). Своевременная заточка электрода на специальном шлифстанке увеличивает срок службы.

Вывод
Выбор марки и диаметра вольфрамового электрода зависит от типа тока, характеристик свариваемого металла и режима работы. Универсальные WL-20 и E3 применяются для большинства задач, WT-20 — высоконагруженные режимы по стали, WP — оптимально для алюминия. Технически правильный подбор гарантирует стабильность дуги, долговечность расходника и сокращает число дефектов сварного шва.