Когда возникает необходимость сделать в металлическом листе, трубе или профиле отверстие большого диаметра, обычные спиральные сверла уже не справляются. Сверление отверстия диаметром 50, 70 или 100 мм требует специального инструмента — коронки по металлу (также известной как кольцевая пила). В отличие от сверла, коронка вырезает только тонкий контур, а не всю массу материала, что значительно снижает нагрузку на инструмент и ускоряет работу.
Для сверления металла применяются две основные технологии, которые кардинально отличаются по своей конструкции и назначению. Давайте разберемся в их особенностях, чтобы вы могли выбрать оснастку, идеально подходящую для вашей задачи.
Коронки HSS: универсальность и работа с тонким металлом
Это самый распространенный и универсальный тип коронок, режущая часть которых полностью изготовлена из быстрорежущей стали (HSS). Их легко узнать по многочисленным мелким зубьям, похожим на полотно ножовки по металлу. Такая конструкция обеспечивает плавный и аккуратный рез, что особенно важно при работе с тонколистовой сталью.
Главное преимущество HSS-коронок — их относительная гибкость и устойчивость к ударным нагрузкам и вибрациям. Зубья являются частью единого стального корпуса, поэтому они не скалываются при случайных рывках или перекосах. Это делает их идеальным выбором для работы ручной дрелью или мощным шуруповертом. Они отлично справляются с листовой сталью толщиной до 4-5 мм, нержавейкой, цветными металлами, а также могут использоваться для сверления дерева и пластика.
Коронки с твердосплавными напайками (TCT): скорость и толстый металл
Это принципиально другой тип оснастки, созданный для более тяжелых задач. На стальной корпус такой коронки напаяны отдельные зубья из сверхтвердого сплава карбида вольфрама (TCT - Tungsten Carbide Tipped). Эти зубья гораздо тверже и термоустойчивее, чем сталь HSS.
Благодаря этому твердосплавные коронки режут металл значительно быстрее и имеют огромный ресурс при работе с толстыми материалами. Они легко справляются со сталью толщиной 5-25 мм, швеллерами, двутаврами и чугуном. Однако твердосплавные зубья более хрупкие и чувствительны к ударам. Поэтому их рекомендуется использовать на сверлильных станках, где обеспечивается жесткая фиксация и плавная, равномерная подача без перекосов.
Общие правила эффективной работы
Независимо от выбранного типа коронки, для долгой службы оснастки и качественного результата всегда соблюдайте три правила:
Низкие обороты. Чем больше диаметр коронки и тверже металл, тем ниже должна быть скорость вращения. Высокие обороты сжигают режущую кромку.
Обязательное охлаждение. Всегда используйте смазывающе-охлаждающую жидкость (СОЖ). Это в разы продлевает срок службы любой коронки.
Плавная подача. Не давите на инструмент изо всех сил. Плавный нажим без рывков — залог чистого отверстия и целостности зубьев.
Рекомендация от нашего эксперта
Иштван Сабо, наш ведущий тестировщик товара и специалист по инструменту с 26-летним стажем:
«За годы работы я видел, как много коронок ломается не из-за износа, а из-за резкого «прорыва» в конце сверления, особенно на тонком металле. Инструмент закусывает, и зубья получают сильнейший удар. Чтобы этого избежать, всегда максимально снижайте нажим перед выходом коронки из материала. Как только почувствуете, что до конца осталось совсем немного, просто позвольте коронке работать под весом дрели. А еще лучше — подложите под тонкий лист металла деревянный брусок. Это обеспечит плавный выход, защитит зубья от удара и сохранит ваш инструмент. Этот совет актуален для всех типов коронок по металлу».
