Основное отличие данного строгального устройства от рубанка или фуговального станка это простругивание, с чёткой доводкой толщины до заданной, по всей протяжённости деревянной заготовки. Первым шагом, после того как столяр грубо «выкроил» заготовку циркулярной пилой, является выравнивание одной плоскости, которая станет своеобразным образцом, от которого «отталкиваются» при выравнивании противоположной. Древесину при сушке коробит, поэтому большинство досок имеют изгибы в продольных и поперечных плоскостях. Доска ложится на стол фуговального станка и выполняется проводка. База получена.
Следующая грань выполняется чётко параллельно первой и тут уже рейсмус по дереву вряд ли чем-то заменишь. Обработанная плоскость ложится на подающий стол и, при проходе через ножи, получается готовая вторая грань (станок удаляет выступающие места верхней плоскости). Проводку выполняют несколько раз пока поверхность не станет идеально гладкой, а толщина не снизится до требуемой. Но базируясь одной стороной делают безупречной противоположную. А как выровнять боковые, если они не перпендикулярны обработанным, а образуют в сечении, не прямоугольник, а параллелограмм? В таких ситуациях не выручит даже лучший деревообрабатывающий рейсмусовый станок. Его ножевой вал будет каждый раз состругивать определенное количество материала, но угол между боковой и нижней сторонами не изменится. Как вариант, перпендикулярный торец получить электрическим рубанком с параллельным упором.
Данным оборудованием невозможно выровнять «горбатую» доску. Подающие ролики сильно прижимают заготовку на входе, но на выходе она принимает предыдущую форму и изгиб в продольной плоскости сохраняется. В отличие от рубанка, зависящего от действий мастера, рейсмус даёт возможность выполнить на изделии противоположные стороны строго параллельными друг другу, идеально выдерживая толщину.
Конструкция.
Исполнение большинства моделей настольных рейсмусов схожее. Внизу подающий и разгрузочный столы, изготавливаемые обычно из нержавеющей стали для лучшего скольжения заготовки по поверхности. Они откидываемые (при необходимости транспортировки станок занимает меньше места) и оборудованы роликами. На профессиональных устройствах, выполняющих строгание более массивных и габаритных досок, роликовых опор может быть больше. Они образуют единую плоскость с рабочим столом и не только уменьшают приложение сил работающего, но и снижают вероятность появления дефектных “ступенек” (выборок большего количества материала в начале и конце длинной доски).
Устройство подачи. При обработке удобно когда работающий не тратит силы на заталкивание, обход рейсмусового станка вокруг и вытягивание доски, а просто вставляет заготовку и валики механизма (перед и за ножевым валом) автоматически подхватывают и протягивают её. Эффективное устройство будет равномерно, без пробуксовок и оставления следов валиков на поверхности, тянуть даже изогнутые доски. Когтевая защита (подвеска из пластин специальной формы) не допускает обратного удара и выбрасывания заготовки.
Ножевой вал настольного рейсмуса. При каждом проходе удаляет определенный слой древесины. Повреждается если в толщине древесины находятся инородные металлические предметы. Способ фиксации ножей на ножевом валу должен обеспечивать быструю их замену (на одних моделях она занимает несколько минут, а на других приходится разбирать пол станка, только чтобы до них добраться).
По исполнению ножи делятся на односторонние и двухсторонние. Вторые более практичны, затупилась режущая кромка, переворачиваем и работаем дальше. По расположению различаются на прямолинейные (расположены параллельно оси вала и удерживаются клиновой планкой) и винтовые, у которых пазы для размещения проходят по пологой спирали. Вторые более предпочтительны, поскольку позволяют избежать ударной нагрузки. Каждый нож последовательно врезается немного наискосок формируя качественную поверхность. Однако такая конструкция применяется на профессиональных цеховых станках рейсмусах по дереву, а не моделях для дома или мастерской.
Бытовой или профи? При сравнении эксплуатационных свойств, обращают внимание на: - качество обработки; - насколько точно конструкция позволяет «ловить» снимаемые миллиметры; - не летят ли, получаемые при строгании, опилки вниз под ножи, ухудшая качество полученной поверхности (система удаления стружки); - насколько удобен в работе механизм, подачи детали.
Профессиональные устройства представляют: DeWalt, Bosch, Makita, Hitachi, Metabo. Для периодического использования пользуется популярностью техника от: Энергомаш, Протон, Jet, Союз, Stern, Sturm и т.д. Большинство из них безупречно справляются со своими задачами. Sturm и Jet выдают такую же гладкость поверхности как и Makita, чётко выдерживая при этом заданные параметры толщины. У недорогих моделей могут не так тщательно исполнены мелочи: рукоятки слегка цепляются за корпус, а некоторые регулировки выполняться не очень плавно.
Рейсмусовые станки могут отличаться друг от друга: - обрабатываемой шириной и толщиной досок; - мощностью установленного двигателя (слабому мотору тяжело при максимальном показателе снятии стружки); - количеством и материалом изготовления ножей; - глубиной производимого строгания (максимальное количество миллиметров материала снимаемого за один проход); - скоростью вращения ножевого вала; - скоростью автоматической подачи пиломатериала; - наличием транспортировочных ручек (их наличие облегчает транспортировку с места на место).
Дополнительные особенности позволяющие выбрать хороший рейсмус для дома: - комплектация станка; - материал и массивность изготовленного основания (литой чугун или толстостенный алюминиевый сплав с рёбрами жёсткости); - удобство при пользовании указателем высоты строгания (на некоторых рейсмусовых станках выполнено не очень практично); - наличие встроенного вентилятора для удаления опилок; - возможность установки на подставку или верстак (монтажные отверстия на корпусе); - материал изготовления протягивающих роликов (полимер, не оставляющий следов на дереве в случае пробуксовки); - подающий и разгрузочные столы, а не только только центральный, в составе конструкции.
Практические рекомендации по работе с рейсмусовыми станками.
- Перед тем как приступить к строганию выполните предварительную обработку базирующей стороны (доска должна быть чистой и гладкой). - Если оборудование имеет несколько столов, то проверяйте их на отсутствие провалившихся или «вздыбившихся» участков при помощи ровной плоскости строительного правила. - Удаляйте опилки и стружку пылесосом. Чистите столы от смол растворителем и наносите полировальный воск (можно даже тот, который используется для обработки мебели). Гладкая плоскость стола позволит равномерно перемещать по ней доску. - При частом снятии большого количества древесины за один проход, особенно при широком брусе, повышается нагрузка на двигатель и всю конструкцию станка. Устанавливайте минимальную высоту строгания и рейсмус прослужит дольше. - Сделать подачу равномерной и исключить проскальзывание подающих роликов можно с помощью их очистки растворителем. - Выбирая устройство для сбора опилок обращайте внимание на ёмкость бака (широкий нож выдаст огромное количество отходов, которые заполнят бункер небольшого пылесоса за несколько минут). - Тупые ножи, их неравномерный выпуск или плохая балансировка требуют оперативного вмешательства. Это исключит появление таких дефектов, как волны, полосы или вырывы волокон. - Для небольшой мастерской предпочтительно комбинированный фуговально-рейсмусовый станок. Его габариты и занимаемая площадь будут в два раза меньше, чем квадратура требуемая на отдельно стоящее оборудование.
