Електродотримачі

Як вибрати кращий електрододержатель.

Недоліки саморобних.
Для виконання зварювальних робіт недостатньо одного інвертора, необхідні аксесуари: затиск маси і держатель електродів, які через кабель і штекер встановлюються в апаратні гнізда на лицьовій панелі.
На відміну від прищіпки маси, яка затискається на заготівлі і в ході робіт статична, до держаку, перед придбанням, пред'являється більше вимог. Він є основним знаряддям зварювальника, яким той маніпулює в процесі з'єднання деталей.

Найчастіше його вихід з ладу пов'язаний :
- з механічними пошкодженнями (впав з висоти і лопнув пластиковий корпус; роздавлений колесом автомобіля або тачки і т.д.) ;
- підгорянням в місці кріплення кабелю ;
- виходом з ладу розтискає пружини ;
- зносом затискних губок або поломкою захисних накладок.

Кустарно виготовлені вилочні електрододержателі, в плані витривалості, мають переваги :
- повна відсутність рухомих частин і шарнірних з'єднань ;
- ніколи не розіб'ється ;
- для того, щоб обгорів прут діаметром 6-8 мм повинні пройти роки інтенсивної експлуатації.

При їх виробництві арматурні прути різного діаметру гнуться в певну форму і зварюються разом.
Кабель щільно обмотують мідної дротом і невеликими прихватками з'єднують зі сталевою основою.
Потім це місце покривають ізоляційною стрічкою і натягують пластикову трубку або шматок гумового шланга.
Затиснення і утримання електрода відбувається за рахунок пружинних властивостей арматури.

Однак у саморобних власників електродів є серйозні недоліки.
Рукоятка гріється (хороший контакт мідного кабелю і сталевого прута при такому способі з'єднання забезпечити неможливо), особливо це помітно при зварюванні на високих струмах.
Видаляти недогарок згорілого електрода доводиться пасатижами, що дуже незручно або вибиваючи його про кут, який-небудь заготовки. А якщо вона виявляється пов'язаної з "землею" інвертора, то при контакті утворюється спалах і зварювальник ловить "зайчика".

Вимоги до виробу. Яким повинен бути кращий тримак для зварювального апарату?
Надійний аксесуар повинен забезпечувати затискання декількох діаметрів електродів. 200 амперний, який часто використовують для гаражних робіт: 1.6, 2, 2.5, 3 мм. А промисловий 400 амперний: 4, 5 мм і більше.
Він повинен чітко фіксувати їх в трьох - чотирьох положеннях, не даючи рухатися під час роботи.
На внутрішній частині губок є пази в які лягає електрод, займаючи певний кут по відношенню до рукоятки; ворушаться витрата не дозволить виконати якісний шов.

Час його заміни в зварювальному електродотримачі не повинно бути більше 3-4 секунд, а сам процес швидким і, що не вимагає великого фізичного зусилля для фахівця. За день зварювальник може виробляти більше двох пачок електродів.

Механічна міцність повинна бути високою. На монтажній майданчику зачеплення ногою кабелю, що тягне за собою падіння власника на бетонну підлогу, постійне явище, а роботи часто ведуться на естакадах, драбинах, будівельних лісах і т.д.

Захист верхньої частини долоні від крапель розплавленого металу. Незважаючи на те, що рука знаходиться в рукавичці, саме та частина краги, яка ближче до електрода, обгорає швидше за все. Для її захисту на деякі моделі зварювальних держаків встановлюють відбивач бризок і іскор, що представляє тонку круглу пластину між затискними губками і верхньою частиною рукоятки.

Конструкція електрододержателя для інвертора і технічні характеристики.
Існує кілька десятків модифікацій виконання, але більшість з них (вилочні, пластинчасті, безогаркові, защемляє типу і т.д.) Вже не виробляються.

Важільно-пружинний тип з рухомий і нерухомою затискними губками, найпопулярніший. Він забезпечує мінімальний залишок недогарка без підгоряння накладок пристрою для затиску.
Типові представники, це популярні моделі від Abicor Binzel: DE 2200, DE 2300, DE 2400, DE 2500.
Основу конструкції власника становить товстостінна лита бронзова пластина з пазами для фіксації електрода з одного боку і болтом для під'єднання наконечника зварювального кабелю з іншого. Вона є нерухомою нижньою губкою.
Верхня, вже сталева, зігнутої форми, на яку з краю натягнута діелектрична трубка. З'єднання між ними відбувається через шарнір, а позаду нього встановлена розтискає пружина.
Через невеликі болтики на одну сторону надівається рукоятка, а на іншу накладки затискних губок.
Таким чином всі металеві частини держака закриті від контакту зварювальника з струмопровідними металевими частинами.

Рукоятка. Може мати кругле або овальне, злегка приплющений перетин (більш комфортне для утримання в долоні) і завжди насічку або ребра для кращої чіпкості.
Збільшується максимальний зварювальний струм, на якому може експлуатуватися електрододержатель, стають більше його маса і габаритні розміри.
Наприклад, DE 2200 512.D060 Abicor Binzel: максимальний зварювальний струм 250 Ампер, довжина 205 мм, вага 240 грам, перетин рукоятки 34х42 мм.
Наступна модель в асортименті DE 2300 512.D070: струм 300 Ампер, довжина 235 мм, вага вже значно більше 460 грам, перетин рукоятки 50х44 мм.

Вага професійного зварювального власника. Повинен бути мінімальним, незважаючи на наявність латунних деталей.
Утримання, протягом восьмигодинний зміни, в руці напівкілограмового вироби, що тягне руку вниз впливає на стомлюваність зварювальника. Формувати шов важким аксесуаром і не допускати дефектів: підріз, непровар, шлакові включення, пори і т.д. складно.

Разівка. Виробники кращих електрододержателей розраховують навіть це. Після приєднання кабелю він не буде викручувати кисть в сторону через крутного моменту, що розгортає стислий кулак. Зварювальникам, щоб виключити це явища доводиться прикладати додаткове зусилля або намотувати кабель на руку.

Приєднувальна клема. Залежно від максимального зварювального струму знаходиться перетин необхідного кабелю (10, 16, 25, 35, 50, 70 мм 2). У паспорті на виріб вказується їх застосовуваний діапазон.
Наприклад, для DE 2200 Abicor Binzel 10-25 мм 2, а для DE 2300 35-70 мм 2. Приєднання повинно забезпечувати хороший контакт в місці затиску і легко від'єднуватися.
Для цього в масивній бронзовій нижній губці нарізається різьблення і через болт притягується наконечник з попередньо вставленим кабелем.
На практиці, зварювальники кріплять в держак шматок довжиною 2-4 метри з меншим перетином (10 або 16 мм 2) і з'єднують його бистрос'ёмним висококонтактним байонетним роз'ємом з основним.