Зажимные клещи с фиксатором

Как выбрать сварочные плоскогубцы для ручного зажима металла с фиксатором.

Работа сварщика и слесаря-сборщика невозможна без применения центрирующих, удерживающих и закрепляющих положение приспособлений: слесарных тисков, струбцин, магнитных угольников, распорок, стяжек, зажимных клещей держателей. Соединение элементов может занять несколько минут, а подготовительный процесс, подгонка и установка в нужное положение несколько часов.
При сборке и последующем соединении заготовок применение этих устройств особенно актуально, ведь сварщику, иногда одному приходится придерживать несколько деталей, чтобы соединить их в одну конструкцию.

Зафиксировав одной рукой заготовки, он опускает маску и в полной темноте пытается зажечь электродом дугу. Если ручной сварочный зажим с фиксатором не был установлен и составляющие плохо соединены, то в момент касания электродом, детали разваливаются или смещаются друг относительно друга. Сборщику приходится заново всё выставлять в размер, а если один из элементов прихватился не в требуемом положении, то отламывать его или отрезать стык болгаркой с последующей шлифовкой места.

Стандартными плоскогубцами не зафиксируешь неподвижно, например, полосу к уголку. Их рукоятки приходится постоянно сжимать ладонью, чтобы конструкция не рассыпалась. Ручной зажим струбцина, благодаря фиксатору, просто защелкивается в нужном месте и руки мастера свободны.
Его можно настроить (затягивая или ослабляя болт в торце рукоятки) и точно отрегулировать усилие прижима. Например, выставить так, чтобы после остывания стыка не происходило деформации детали и ее не деформировало.

Конструкция и особенности зажимов.

Основное отличие инструментов от стандартных пассатижей, это регулируемый, а не постоянный размер зева и форма зажимных губок. Производят модификации:
- с широкими плоскими губками для лучшего удержания листов металла;
- П-образные для захвата через полку профиля;
- с полукруглыми, во впадинах которых хорошо центрируются и обжимаются цилиндрические формы;
- С-тип для фиксации предметов нестандартных форм или через какое-либо препятствие.

Внутри каждого модельного ряда тиски-зажимы с фиксатором разнятся по длине, ширине, размере пятна контакта с поверхностью, губками с плоской внутренней частью или имеющими треугольные зубцы.
Рукоятки могут иметь теплоизоляционные накладки. С ними уменьшается риск обжечь руку, если работающий снял краги, поскольку соединяемые детали сильно нагреваются при сварке и тепло быстро передается на корпус клещей.

Покрытие корпуса выполняется из материалов, к которым плохо прилипают раскалённые брызги (поскольку инструмент часто находится в зоне доступа расплавленных капель металла): фосфатированное, омедненное, хромированное.
Прикипевший грат, особенно в зоне шарнирных соединений, может вывести фиксатор из строя или сделать его применение не комфортным. Иногда на его поверхность наносят пасту, лосьон и другую сварочную химию, которая создаёт защитную плёнку и не дают расплавленной стали прилипнуть.

Сварочные зажимные клещи для горелок полуавтомата Mig/Mag.

В отличии от универсальных зажимов с фиксатором данный инструмент служит для обслуживания комплектующих полуавтоматических горелок. Похож на длинногубцы, но конструкцией предусмотрены возможности:
- Полукруглые углубления с насечкой на внутренних частях рукояток, позади шарнирного соединения, служат для захвата наружного сопла с мундштука. Они имеют наружный диаметр от 18 до 30 мм и выполнять снятие другим инструментом неудобно.
- Бокорезы. Фаски на боковых поверхностях нужны для откусывания проволоки.
- Прямоугольные наплывы на внешних частях массивных губок применяют для постукивания и ударного воздействия.
- Четырёхгранные кончики сварочных плоскогубцев, расширяющиеся к основанию, обеспечивают удаление расплавленных брызг с внутренней части сопла.
- Полукруглые выемки помогают захватить для замены медные токосъёмные наконечники.

Как правильно использовать ручной зажим клещи с фиксатором.

Допустим требуется прихватить друг к другу два профиля.
Кладём их на стол и выставляем.
Если они не идеально ровные, то между ними обязательно будет просвет. Когда рядом нет подсобного рабочего, который может убрать зазор монтировкой или взобравшись сверху придавить собственным весом, то мастеру остается несколько вариантов:
- пытаться сдавливать их одной рукой самостоятельно (неудобно и может не хватить силы);
- использовать винтовую струбцину (долго закручивать и откручивать);
- быстро всё зажать зажимом с фиксатором.

Его верхняя половина имеет в торце приваренную гайку. Винт, с рифлением на шляпке, вставленный в нее до упора, смыкает зажимные губки до упора.
Если толщина деталей большая, то винт отпускается и расстояние между губками увеличивается.
После захвата заготовок нижняя рукоятка подтягивается к верхней. В этот момент происходит растягивание пружины, которая располагаясь по диагонали, соединяет половинки инструмента.
Детали крепко сжаты, можно вести сварку.