Аппараты воздушно-плазменной резки

Когда требуется быстрый, чистый и точный раскрой листового металла, особенно нержавеющей стали, алюминия или меди, традиционные методы, такие как газовая резка или УШМ, оказываются либо неэффективными, либо слишком трудоемкими. Именно для таких задач и были созданы аппараты воздушно-плазменной резки, или плазморезы. С помощью сжатого воздуха и электрической дуги они генерируют струю плазмы температурой в десятки тысяч градусов, которая режет металл словно нож масло.

Плазморез — это синоним скорости и универсальности в современном металлообрабатывающем цеху, автомастерской или на монтажной площадке. Давайте разберемся, как выбрать аппарат, который идеально подойдет для ваших задач.

Ключевые параметры выбора плазмореза

Чтобы инвестиция в оборудование была оправданной, при выборе стоит ориентироваться на четыре основных характеристики.

• Максимальная толщина реза. Это главный параметр, напрямую связанный с силой тока аппарата (CUT-40, CUT-60, CUT-100 и т.д.). Важно различать два понятия:
  • Чистый рез — это максимальная толщина, которую аппарат режет легко, с ровной кромкой и минимальным количеством окалины (грата).
  • Разделительный рез — это абсолютный максимум, который аппарат может «прогрызть». Качество кромки при этом будет невысоким. Ориентируйтесь на показатель чистого реза, выбирая модель с запасом в 15-20% от толщины металла, с которым вы работаете чаще всего.
• Тип поджига дуги. От этого зависит удобство работы и срок службы расходных материалов.
  • Контактный поджиг. Для возбуждения дуги необходимо коснуться соплом металла. Простая и надежная система, характерная для бюджетных моделей.
  • Высокочастотный (HF) / бесконтактный поджиг. Дуга зажигается на расстоянии благодаря высокочастотному разряду. Это позволяет легко резать окрашенный или ржавый металл и значительно продлевает жизнь сопла и катода.
• Продолжительность включения (ПВ). Этот показатель (в %) означает, сколько времени из 10-минутного цикла аппарат может работать на максимальном токе без перерыва. Для длинных резов и работы на производстве выбирайте модели с ПВ не менее 60%.
• Требования к компрессору. Плазморез не работает без сжатого воздуха. Убедитесь, что ваш компрессор обеспечивает необходимое давление (Бар) и производительность (л/мин), указанные в паспорте аппарата. Обязательным условием является использование фильтра-влагоотделителя для подачи чистого и сухого воздуха.

Надежность и готовность к работе

В E-1 мы понимаем, что плазморез — это серьезное оборудование. Перед добавлением в ассортимент мы тестируем аппараты на соответствие заявленным характеристикам реза и стабильность работы. Модели со статусом «Хит Продаж» — это инверторы с надежной силовой частью, выносливым плазмотроном (резаком) и, что немаловажно, обеспеченные постоянным наличием расходных материалов (сопел, катодов) на нашем складе.

Рекомендация от нашего эксперта

Иштван Сабо, наш ведущий тестировщик товара и специалист по инструменту с 26-летним стажем:

«За годы работы я видел, как «умирают» плазмотроны, и причина №1 — влага в сжатом воздухе. Люди покупают отличный аппарат, но подключают его к старому компрессору без осушителя. Капли воды, попадая в сопло, мгновенно разрушают катод. В итоге — кривой рез, плохой поджиг и постоянная замена дорогих расходников. Мой неочевидный совет: даже если у компрессора есть свой фильтр, обязательно установите небольшой дополнительный влагоотделитель прямо на входе в плазморез. Эта вторая линия защиты отловит конденсат из шланга и продлит жизнь вашим расходникам в два-три раза. Это самая дешевая и самая эффективная модернизация, которую только можно сделать».