Развитие технологий коснулось и инструментальной отрасли. Ручные инструменты, которые человек использовал веками, стали заменяться электрическими, а затем и пневматическими аналогами.
Для работы пневмоинструмента нужен воздушный компрессор. Их корпуса изготавливаются из алюминиевых сплавов. Отдельные элементы конструкции, на которые ложатся максимальные нагрузки из композитных материалов и стали.
Преимущество над электрическим
Если разобрать любую пневмодрель, то заметно, что сумма всех составляющих деталей вряд ли превысит двадцать - тридцать единиц. Раз нет электродвигателя, значит вес пневмоустройства будет небольшим, а следовательно меньше будет утомляться оператор. Поскольку сжатый воздух заставляет инструмент работать и сразу охлаждает его, то тратить время на остывание мотора (как в электроинструменте) не нужно. Рабочая смена может продолжаться бесконечно долго (инструмент передаётся от одного работника к другому).
Благодаря герметичному корпусу, техника абсолютно не боится пыли, влажного воздуха или загазованности. Она не восприимчива к непрофессиональному обращению. Например, на электрическую болгарку, при шлифовании абразивным кругом, можно посильнее надавить и двигатель от чрезмерной нагрузки выйдет из строя. Пневматическому такое насилие безразлично, он лишь снизит обороты.
В целом пневматический инструмент работает тише, чем электрический (не берём во внимание звук самого компрессора), но это часто зависит от качества сборки и подгонки деталей. При его выборе особое внимание уделяют требованиям по потреблению воздуха и сечению подводящего шланга. Небольшим минусом является мобильная зависимость от шланга. К тому же, чем меньше проходное сечение шланга, тем меньшую мощность, от номинальной, сможет развить пневмогайковёрт, болгарка или пневмодрель.
