Коронки для сверления металла дрелью используют: сантехники и электрики; ремонтники и жестянщики; установщики кухонных моек и слесаря по изготовлению металлоконструкций. В чём их преимущество над свёрлами большого диаметра?
13 мм - максимальный размер зажимаемый патроном электродрели. Можно взять больший диаметр и снять лишние миллиметры с хвостовика на токарном станке. Однако результат сверления такой оснасткой будет удовлетворительным, ведь выходное отверстие на тонкостенном стальном листе будет не круглым, а треугольным с сглаженными углами. Мало того, всегда существует вероятность разрыва листа и подъёма кромки.
Можно мучатся, и тратить время, стараясь получить в тонкостенном листе отверстие, начав тонким сверлом и, постепенно, расширяя его большими диаметрами, а можно применить коронку HSS. Это лучшее решение по сравнению и с другими методами получения больших отверстий: вырезания газовым резаком или вырубывания зубилом, а потом доработка краёв напильником.
Конструкция
Оснастка может использоваться с дрелями (желательно имеющими мощный мотор); с перфораторами (в режиме сверления без удара); со сверлильными станками (должна быть установлена ручная подача) и шуруповёртами.
Корончатое сверло по металлу состоит из: - основания, с нарезанными на ней зубьями и имеющим в центре отверстие с внутренней резьбой; - хвостовика, шестигранного или цилиндрического, но с тремя и более нарезанными лысками для лучшей фиксации в патроне; - центрирующего сверла, которое крепится внутри хвостовика и зажимается винтом с внутренним шестигранником.
Сборка оснастки в рабочее состояние интуитивно понятна и занимает не больше минуты.
Профессиональные версии имеют: толстую прочную стенку; утяжелённое основание; большое количество режущих зубьев, заточенных под определённым углом; высокоресурсное центрирующее сверло, часто с добавками кобальта. Их кончики зубьев обеспечивают гладкое сверление; имеют превосходную режущую способность; высокую износостойкость и твердость до 70 HRC, которая постепенно уменьшается от зуба до хвостовика.
Коронкам подвластны все цветные металлы и стали (начиная от хромоникелевых и высоколегированных до углеродистых и чугуна) и любая форма проката (от трубы до листа и уголка). Универсальные многоцелевые модификации имеют по периметру впаянные пластинки из твёрдых сплавов и могут обрабатывать: дерево, пластик, композитные материалы и сэндвич панели.
Преимущества использования
Коронки по металлу для дрели обрабатывает только кромку (небольшую полоску по периметру) отверстия. Это вызывает меньшее теплообразование и сокращает время на выполнение операции в несколько раз, по сравнению с обычным сверлом, снимающим стружку по всему диаметру (всей плоскости отверстия).
Это значит, что сверлильные коронки требуют меньшего расхода энергии (усилия) от приводящего устройства и на выходе получается не стружка, а аккуратные «пятачки», которые в дальнейшем можно использовать, но, в любом случае легче утилизировать.
Среди преимуществ использования данной оснастки нужно отметить меньший уровень производимого шума и выполнение отверстий до 150 мм, в то время как найти сверло по металлу диаметром больше 80 мм, учитывая не только его редкость, но и цену, будет проблемой.
Недостатки применения
Неспособность работать с толстостенными деталями, поскольку глубина сверления ограничена высотой нарезки зуба и при углублении большем, чем этот размер, начинаются проблемы с отводом стружки (эффективность резко снижается).
Невозможность получить отверстие идеально круглой формы (корпус не совсем цилиндрической формы и может подклинивать в заготовке). Данное утверждение относится лишь к биметаллическим коронкам по металлу и не ко всем, а лишь к дешёвым китайским модификациям (их корпус, действительно, сгибается из листа и сваривается, что вызывает небольшую деформацию).
Требования эксплуатации:
- стараться, чтобы все режущие зубья находились в контакте с материалом; - оснастку больше 70 мм диаметром не использовать с ручным инструментом во избежания травмы; - сверление производить только в безударном режиме; - использовать смазочно-охлаждающие жидкости (не только поливать участок реза, но и вставлять во внутреннюю полость губку с жидкостью); - не допускать перекоса и сильного нажима; - подкладывать деревянную доску при сверлении металлических деталей.
Важным пунктом является соблюдение скоростного режима (не любят высоких оборотов и с увеличением диаметра их скорость должна снижаться (так для коронки 15 мм вращение, при сверлении углеродистой стали, составляет 995 метров в минуту, а для 150 мм скорость вращения должна быть 100 метров в минуту). Для разных материалов и металлов скорости также отличаются и если принять за основу работу с углеродистой сталью, то для нержавейки и некоторых марок чугуна она будет ниже, а для медных и алюминиевых сплавов, цинка выше.
