Оснастка для электрического гравера изобилует своей разнообразностью. Она помогает обдирать, шлифовать, полировать, отрезать и конечно же фрезеровать пазы и канавки. Миниатюрная фреза изготавливается из цельной заготовки. Состоит из головки (форма и тип насечки которой определяют её применение) и хвостовика диаметром 3-3,2 мм, зажимаемого в патрон привода. С её помощью специалист может вести обработку материала практически любой твердости.
Форма борфрез. Самые используемые: цилиндрическая, коническая, сферическая, гиперболическая.
Данный инструмент поможет при создании новых изделий и при ремонте, реставрации, доработках и изменении формы уже используемых деталей. На его выбор оказывает влияние характер предстоящих технологических задач.
Форма головки шарошек. Цилиндр. Применяется для снятия заусенцев, острых краев, задиров, сварных усилений, подгонки детали под нужные размеры, соответствующие чертежу. Обратный конус. Хорошо подходит для обработки труднодоступных внутренних кромок (например при воздействии через паз) или конических профилей. Сфера. Используется для подготовки с помощью бормашинки канавок под сварные швы, обработки контуров. Пикообразная. Воздействие на узкие контуры. Обработка края наклонной или скошенной плоскости.
Другие разнообразные формы борфрез помогут: - сделать прорезь, уступ, контурную выемку; - снять лишний слой материала и удалить облой; - проделать отверстие не цилиндрической, как после обычного сверла формы, а конической, шаровидной или остроносой, либо увеличить диаметр уже имеющегося.
Зачем нужен такой большой ассортимент форм шарошек, ведь многие модели очень схожи по своему виду? Он позволяет проводить узкоспециализированную обработку бормашиной конкретных материалов. Изготавливая или ремонтируя изделие сложной формы, которое может состоять из разных металлов, специалист вынужден применять конкретную модель для отличных друг от друга по фактуре компонентов.
Нарезка режущей кромки твердосплавных фрез.
Каталог данных аксессуаров у некоторых производителей может содержать сотни моделей. При выборе нужно руководствоваться принципом: Чем тверже обрабатываемая марка стали, тем мельче насечка. Именно её конструктивные отличия (форма, угол, глубина зубьев) влияет на производительность, качество обработки и срок службы оснастки.
Крупный зуб. Применяется при обработке электрическим или пневматическим гравером мягких металлов, древесины и древоподобных материалов, пластика с максимальной производительностью. Если полимер армирован волокном, то нарезка такой оснастки должна обеспечивать легкое врезание и исключать вырывание нитей. Средний шаг зуба. Меньший съём материала и формирование более чистой поверхности. Мелкий. Служит для финишной тонкой обработки и заглаживания.
Отдельные модели твердосплавных борфрез по металлу имеют конструкцию со стружколомами (препятствиями и канавками для дробления или правильного завивания стружки).
Каждый расходный элемент имеет собственное обозначение. Буквы определяют: тип нарезки и вид покрытия, а цифры: геометрические размеры хвостовика и рабочей части.
Борфрезы для бормашины по дереву, металлу, пластику и другим материалам.
По дереву. Чаще всего обладают крупным зубом. Мелкие опилки и древесная пыль имеют способность забивать канавки, уменьшая пространство для выноса стружки. Оснастка начинает скользить, а при усилении нажатия образуются “прижоги” древесины. Рашпильные шарошки по дереву с положительной геометрией режущих кромок гораздо эффективней режут материал. Они востребованы при больших объёмах снятия для быстрого создание нужных контуров. Установив на гравере более низкие обороты их можно применять для олова, магниевых и алюминиевых сплавов, пластика (большинство видов при нагреве от трения при высоких скоростях обработки размягчаются, плавятся и залипают в насечках) и других материалов с подходящей структурой и плотностью.
Твердосплавные фрезы по металлу работают на гораздо более высоких оборотах. Но и она может изменяться от 60000 при диаметре рабочей части 2 мм до 20000 при диаметре 15 мм (на примере модели разных размеров, но одной конфигурации). Существует зависимость и от обрабатываемого металла. Никель, алюминий, титан, магний имеют разную теплопроводность. При фрезеровании нержавейки хвостовик и головка могут посинеть (по цветам побежалости можно определить до какой температуры нагревалась режущая кромка). Это необходимо избегать, тем более что регулировка скорости присутствует на инструменте и с электрическим и с пневматическим приводом.
Применение оснастки, рекомендуемой для конкретного металла, позволяет: избежать засаливания, образовываться мелкой стружке, снизить количество мероприятий по дальнейшей обработке.
