• Пн-Пт: 08-1700
  • Сб: 08-1400

(032) 231-68-94

Мобильные номера
  • (050) 992-61-24
  • (095) 493-56-00
  • (067) 561-39-69
  • (098) 264-97-87
  • (067) 373-65-24
  • (093) 846-14-22
г. Львов,
ул. Городницкая, 47

Вход

Газовые резаки по металлу

код товара: 20658
Переносной пост газосварщика

Переносной пост газосварщика

3729 грн.
В наличии В наличии В наличии
Купить
Выставляем счет с НДС
код товара: 31121
Комплект № 1П для пропано-кислородной резки и пайки

Комплект № 1П для пропано-кислородной резки и пайки

3373 грн.
В наличии В наличии В наличии
Купить
Выставляем счет с НДС
код товара: 31122
Комплект № 2А для ацетилено-кислородной резки и пайки

Комплект № 2А для ацетилено-кислородной резки и пайки

7998 грн.
В наличии В наличии В наличии
Купить
Выставляем счет с НДС

Выбрать ацетиленовый и пропановый газовый резак по металлу.

Сварка и резка металлов.

Газосварка – это сварочный процесс, предполагающий нагревание кромок заготовки высокой температурой, образуемой от сгорания горючего газа определенного вида в кислороде. Высокотемпературное пламя, образуемое в горелке в результате сжигании смеси расплавляет кромки детали, которые соединяясь при помощи присадочной проволоки образуют прочный шов.
Таким же часто применяемым процессом является газокислородная резка (при помощи ручного резака для газовой резки металла). По сути, это обратный процесс, то есть не соединение частей изделия из металла, а напротив, их разделение.

Примеры применения пропанового резака.

Устройство задействуют:
- для разделки металлолома при сортировке перед переплавкой;
- при выборке дефектов сварочных швов (можно очень быстро вырезать даже глубокую пору);
- при ликвидаций последствий различных аварий;
- для удаления поверхностных пороков на слитках в литейном производстве;
- при раскрое листов и металлического проката перед сборкой металлоконструкций;
- для предварительной разделки кромок под сварку (обычно фаску ещё дорабатывают болгаркой);
- при демонтаже стальных конструкций.

Сравнение газового резака и плазмореза.

Быстрый и качественный раскрой листов на отдельные части заданной геометрии можно выполнить ручными ножницами по металлу (разрезаемая толщина ограничена 1,5 мм); ацетиленовым или кислородно-пропановым резаком; угловой шлифмашиной (рез только по прямой); установкой воздушно-плазменной резки.

Преимущества:
Работа с заготовками толщиной от 4 мм (именно с этого размера получается приемлемое качество реза) до 500 мм (модели типа РПМ Донмет 502, 503, 504, 536). Самые мощные плазморезы могут справиться лишь с 70-ти мм толщиной.
Низкие стартовые затраты (пост газорезчика состоит из ацетиленового резака, шлангов, редуктора и баллонов).


Недостатков больше:
тепловая деформация (коробление);
необходимость доработки кромок и выполнение вторичных операций (удаление грата и пережженного металла);
высокая стоимость получения 1 метра прорези;
необходимость управлять химической реакцией горения (у плазмореза только выставляется расход воздуха и сила тока);
увеличенная ширина реза;
риск пожаро- и взрывоопасности;
невозможность раскраивания нержавейки (легированной стали) и цветных металлов;
заметная на больших толщинах конусность реза.

И плазменный и кислородно-ацетиленовый резак может выполнять криволинейные контуры малых радиусов и при работе с обеими резчик должен прилагать усилия для контроля расстояния от поверхности заготовки до сопла или мундштука.
Данная проблема снимается применением специальной каретки. Вставив в неё резак оператор обеспечивает постоянство расстояния до детали при движении. А изменив угол наклона можно получать рез с требуемым скосом для сварки.

Какие металлы и сплавы может резать газовый пропановый резак?

Несмотря на то, что температура пламени лежит в пределах 2700 - 2800° С, а у ацетиленового 3150° С хорошо раскраиваются
малоуглеродистые низколегированные стали с содержанием углерода до 0,3%.
Детали из калёных сталей, которые не обрабатываются фрезеровкой, токарной обработкой и строганием легко поддаются воздействию газовой резки.

Каждый из легирующих элементов добавляет сплаву определённые свойства и его содержание в составе до определённого процента не оказывает влияние на резку.
Металлы улучшающие теплопроводность (медь, алюминий) способствуют быстрому отводу тепла от места контакта пламени с поверхностью. Процесс становится нестабильным и прерывается. При содержании в составе меди больше, чем 0,7%, алюминия 0,5 %, хрома 5%, вольфрам 10%, марганца 14%, кремния 4%, а углерода 1,2% работа ацетиленовым резаком становится невозможной.

Принцип действия и конструкция газового резака по металлу.

Вставной резак из горелки.
Когда газосварщик работает один, без подсобника, при подгонке, во время монтажа ему приходится часто переключаться со сварки на резку. Отсоединять шланги очень долго. Сэкономить время помогает вставной резак РВ1 147А и 147П для горелок Г3 251 и ГЗУ 247. Мундштуки подходят с “Сотки”, что, при их смене, позволяет получать отверстия в толщинах до 100 мм.
Очень удобно.

Стандартное устройство.
Поступающий по шлангам газ входит через ниппеля в корпус резака. Пропан доходит до запорного вентиля, а кислород разделяется на два потока. Первый идёт на вентиль подогревающего кислорода. Второй, на вентиль режущего, который вынесен за пределы рукоятки.
При открытии “подогревающего” кислород под давлением подаётся в центральное отверстие инжектора и через несколько периферийных отверстий к нему, за счёт разряжения, подтягивается пропан.
Будучи уже смешаны (смесительная камера расположена в самом начале наконечника, где инжектор входит в седло ствола) газы двигаются по нижней трубке наконечника до мундштуков.
В головку наконечника кислородно-пропанового резака вкручиваются и внутренний и внешний мундштуки имеющие наружную резьбу.
По первому, имеющему центральный канал, подаётся кислород с режущего вентиля.
Из кольцевого зазора, образованного наружной частью внутреннего и внутренней частью внешнего выходит подогревающий газ.

После образования пламени газосварщик направляет его на начальное место реза заготовки. Определив по цвету, что участок нагрет до требуемой температуры открывается вентиль “режущий кислород”. Струя газа под давлением сжигает сталь и сразу же выдувает окислы расплавленного металла.
Специалист ведёт пропановый или ацетиленовый резак на определённом расстоянии от заготовки и позади остаётся узкая прорезь, ограниченная лобовой и боковыми плоскостями.

Мундштуки.
Наружные всегда изготавливаются из меди. Внутренние, для ацетиленовых медные, для пропановых латунные. Подбирая правильный внутренний мундштук под толщину разрезаемой детали (габариты одинаковые и разница между номерами от 0 до 6 состоит лишь в диаметре центрального канала) резчик добивается оптимального расхода кислорода в режущей струе.
Данные элементы считаются расходным материалом, поскольку быстро изнашиваются и забиваются каплями расплавленного металла.

Ниппеля для шлангов.
Должны быть латунными. Решив купить недорогой газовый резак со шлангами, может оказаться, что часть деталей выполнены из алюминия (быстрый износ) с покрытием под медь или латунь.

Сравниваем технические особенности резаков для газовой резки.

- Р1, Р3 или Р5 (“сотка”, “трёхсотка”, “пятисотка”) малой, средней и высокой мощности. Данные сокращения обозначают максимальную толщину разрезаемого металла в миллиметрах (100, 300, 500 мм).

- Длина наконечника. У “соток” стандартная 32 см, у удлинённых версий 55 см. Габариты в сборе мощных версий могут достигать полутора метров (металлолом, металлургия).

- Угол наклона головки по отношению к трубкам наконечника: 70°, 90° и 180°.

- Деление по горючим газам: ацетилен, пропан, МАФ.

- Универсальность. Р1 Донмет 143 имеет один общий ствол и два наконечника для пропана и ацетилена, однако применяется довольно редко.

- Обратный огнепреградительный клапан встроенный в корпус пропано- или ацетилено-кислородного резака по металлу. На отечественные модели клапана устанавливаются на место ниппелей.

- Форма маховиков. Рельефные выступы позволяют резчику лучше чувствовать вентиль даже в грубых брезентовых рукавицах (низкие тактильные ощущения), а не в перчатках.

- Комплектация. Пара внутренних мундштуков разных номеров с уплотнительным кольцом для наконечников или чемодан с безопасной зажигалкой, циркулем для получения круглых отверстий, роликовой кареткой, очками газосварщика, принадлежностями для ухода за соплами и т.д.

- Двух- или трёхтрубочные с внутрисопловым смешением газов, типа Донмет Промінь 344 и 347.

- Быстросьёмные соединения для бесключевого снятия шлангов и отсоединения резака. Если таким устройством оборудована и горелка, то сварщик можно быстро переключаться с одного процесса на другой. У всех моделей Донмет это происходит с помощью гаечного ключа.

- Ширина получаемого реза. Зависит исключительно от номера установленного внутреннего мундштука.

- Ниппель 6 или 9 мм. Зависит от внутреннего проходного сечения рукава. Если это популярный пропановый резак “Сотка” Р1 142П Донмет, то варианта два (лёгкий шланг снимает нагрузку с руки резчика и удобен для работ с малыми толщинами). У трёхсоток 6 мм и комбинированный 6/9 мм даже не предусмотрен.

- Материал рукоятки. Алюминиевый корпус более надёжен, но добавляет вес. Пластиковые насадки лёгкие (удобны при длительной эксплуатации), но “плывут” из-за высокой температуры и менее стойки механически.

- Инжекторные или безинжекторные.

- Вентиль для регулировки режущего кислорода или расположенный внизу корпуса (на азиатских моделях вверху) рычаг клапана, как на Р1 150П Донмет. Последний более удобен в эксплуатации: экономит до 30% газа и позволяет резчику маневрировать одной рукой.

- Разборная конструкция (замена ствола без вентильного блока и рукоятки) или моноблочная в литом корпусе (придаёт резаку жесткость).

- Взаимозаменяемость ряда деталей с конструктивными элементами других производителей.

- Шпиндели узлов вентилей. Нержавеющие позволяют выдерживать в десятки раз больше циклов открывания / закрывания, чем латунные или комбинированные.
Усилие вращения должно быть оптимальным: слишком лёгкое приведёт к неконтролируемой разрегулеровки состава пламени, а тугое неудобно для газорезчика.

Подтвердить оплату
Наверх