• Пн-Пт: 08-1700
  • Сб: 08-1400

(032) 231-68-94

Мобильные номера
  • (050) 992-61-24
  • (095) 493-56-00
  • (067) 561-39-69
  • (098) 264-97-87
  • (067) 373-65-24
  • (093) 846-14-22
г. Львов,
ул. Городницкая, 47

Вход

Аппараты воздушно плазменной резки

код товара: 20690
Установка плазменной резки Shyuan CT-416 «3 в 1»

Установка плазменной резки Shyuan CT-416 «3 в 1»

11437 грн.
В наличии В наличии В наличии
Купить
код товара: 22451
Плазменный аппарат DWT CT-312 «3 в 1»

Плазменный аппарат DWT CT-312 «3 в 1»

8935 грн.
В наличии В наличии В наличии
Купить
код товара: 22466
Плазморезка металла DWT CUT-60

Плазморезка металла DWT CUT-60

11251 грн.
В наличии В наличии В наличии
Купить
код товара: 24730
Аппарат плазменной резки DWT Cut-100

Аппарат плазменной резки DWT Cut-100

21970 грн.
В наличии В наличии В наличии
Купить
код товара: 9762
Блок охлаждения сварочных горелок Water Cooler 9l

Блок охлаждения сварочных горелок Water Cooler 9l

Хочешь купить дешевле? Звони!
9907 грн.
В наличии В наличии В наличии
Купить
код товара: 37582
Автономный блок охлождения сварочных горелок Welding Dragon 12L

Автономный блок охлождения сварочных горелок Welding Dragon 12L

Хочешь купить дешевле? Звони!
10108 грн.
В наличии В наличии В наличии
Купить
код товара: 10536
Сварочный штекер для кабеля 10-25мм². Втулка 9мм.

Сварочный штекер для кабеля 10-25мм². Втулка 9мм.

74 грн.
В наличии В наличии В наличии
Купить
Выставляем счет с НДС
код товара: 10537
Штекер сварочный для кабеля 35-50мм². Втулка 12,5мм.

Штекер сварочный для кабеля 35-50мм². Втулка 12,5мм.

114 грн.
В наличии В наличии В наличии
Купить
Выставляем счет с НДС
код товара: 10542
Разъём для сварочного аппарата 10-25мм². Внутренний диаметр 9мм.

Разъём для сварочного аппарата 10-25мм². Внутренний диаметр 9мм.

83 грн.
В наличии В наличии В наличии
Купить
Выставляем счет с НДС
код товара: 10544
Аппаратное сварочное гнездо под сечение 35-50мм². Диаметр 12,5мм.

Аппаратное сварочное гнездо под сечение 35-50мм². Диаметр 12,5мм.

109 грн.
В наличии В наличии В наличии
Купить
Выставляем счет с НДС
код товара: 10541
Сварочное гнездо быстросъёмное 10-25мм².

Сварочное гнездо быстросъёмное 10-25мм².

74 грн.
В наличии В наличии В наличии
Купить
Выставляем счет с НДС
код товара: 10540
Гнездо для соединения кабелей сечением 35-50мм².

Гнездо для соединения кабелей сечением 35-50мм².

129 грн.
В наличии В наличии В наличии
Купить
Выставляем счет с НДС

Выбираем установку плазменной резки металла.

Чем можно порезать на части лист жести? Самое простое решение — ножницы по металлу. А если толщина больше? Тогда молоток с зубилом или арматурные ножницы.
С возрастанием толщины отрезаемой детали возможности применения человеком физической силы будут стремительно падать и помощь могут оказать аппараты воздушно плазменной резки. Буквально несколько десятилетий назад такая техника стоила очень дорого и была доступна лишь крупным предприятиям, а для массового раскроя стальных поверхностей применялась газокислородная резка.

Сравниваем плазменную резку и газовую.

Оба процесса имеют свои особенности и преимущества. Чтобы организовать пост газорезчика необходимы: баллоны с соответствующими видами газови редукторами, сварочные рукава и непосредственно сам резак. Больше никакого сложного оборудования.

Потребители решившие приобрести установку плазменной резки узнают, что для работы с ней необходим компрессор. Устройство получения сжатого воздуха просто необходимо, как для того, чтобы создать плазменную струю, так и для того чтобы выдувать расплавленный металл из зоны реза.
Поскольку работать без компрессора устройство не может при его покупке нужно учесть ряд требований:
- необходимый расход воздуха, соответствующий данному оборудованию для резки;
- большой ресивер для сглаживания пульсаций, возникающих в момент включения и отключения компрессора;
- хорошая воздухоподготовка, включающая в себя различные фильтра и осушители.

Качественно очищенный воздух — залог «долгой жизни катода с анодом» и быстрого возбуждения дуги с первого раза (фильтрам необходимо задержать не только влагу, но и масляный туман, образующийся при работе компрессора, а также пыль, которая всегда находится в воздухе любого промышленного цеха).
Микроскопические капельки влаги, в подаваемом сжатом воздухе, попадая в полость сопла способствуют:
- образованию мелких дуговых разрядов,
- выплавлению меди,
- появлению «наростов» расплавленного металла.
Эти процессы:
- уменьшают рабочее расстояние между катодом и анодом;
- приводят к их разрушению и невозможности правильно выполнять свои функции;
- снижают скорость движения плазмотрона и способствуют получению пережжёного металла на кромках.

Пропановая и ацетиленовая резка позволяет производить работы только с ковким чугуном, низко и среднеуглеродитстыми сталями. Нержавейка и легированные стали с цветными металлами и сплавами воздействию газокислородного пламени не поддаются, что сужает спектр её применения. Но она более автономна, ведь газосварочный пост можно вывезти на монтажную площадку, размотать шланги и резчик, забравшись на высоту 50 метров и более, сразу приступить к работе.

Сфера применения воздушно плазменных установок.

Оборудование часто используют работники по ремонту автомобилей и технологического оборудования. Поскольку локальный нагрев не требуется деталь не деформируется, а значит её «не ведёт», а это является важным моментом при работе с тонкими листовыми заготовками и деталями.
Кстати, на СТО часто применяют модели со встроенным компрессором. Они хоть и маломощны (максимальная разрезаемая толщина не превышает шести миллиметров), зато компактны и мобильны.

Как выбрать плазморез.

Толщина реза. Зависит от максимальной силы тока. Перед приобретением определитесь, с какой максимальной стенкой разрезаемых листов придётся работать.
Самые доступные модели, используемые как в домашних, так и в производственных мастерских "CUT40" выпускаются огромным количеством производителей: Yato, Jasic, Welding Dragon, Патон, Shyuan, ТехАс, Titan, Луч, DWT, HYL и т.д. На них устанавливаются небольшие резаки PT31, работают они от напряжения 220 Вольт и способны справиться с толщинами до 12 мм.
Для интенсивного использования и толстостенных заготовок применяются мощные станки плазменной резки, весом в несколько сотен килограмм и имеющие резаки с жидкостным охлаждением.

Продолжительность включения. Важная эксплуатационная характеристика. Измеряется в цикле равном десяти минутам. Если в паспорте написано, что ПВ=60% при температуре 40 градусов, это будет обозначать, что поработав шесть минут, необходимо дать устройству четыре минуты на охлаждение.
Данная характеристика указывается на максимальном токе. Плазморез редко эксплуатируется на предельных для себя возможностях, поэтому выполняя резы даже на половине от максимально заявленной в паспорте толщины, думать о том, что сейчас нужно отключить аппарат, не следует.

Деление на «грязный» и «чистый» рез. Первый, является максимально возможным для этой модели. С заявленной толщиной установка плазменной резки конечно справится, но на пределе своих возможностей; чистый рез составляет около 70% от грязного.
На практике это выглядит следующим образом: плазменная струя с трудом разрезавшая металл, не может полностью выдуть расплавленные остатки и он «запекается» кое где опять. Оператор, перед резкой ложит под заготовку подкладки (чтобы поднять её над землёй и у раскалённого металла было место для выхода). Но после того как, допустим, лист перерезан на две части, половинки не отделяются друг от друга, так как запёкший грат сдерживает их. Лёгкий удар кувалдой и они отделяются; затем производится удаление запёкшегося металла болгаркой.
Если воздушно плазменный аппарат работает в оптимальном для себя режиме, то место реза чистое, как «прорезанное лезвием» и не требует дальнейшей обработки. Слесарь-сборщик может сразу собирать конструкцию, а сварщик обваривать.

Последовательность действий при работе с плазмотроном.

Начиная процесс, резак располагают в непосредственной близости от края листа (при резах с середины толстого листа иногда приходиться даже просверливать отверстие для старта). На некоторых моделях плазматронов есть возможность устанавливать дистанционную пружину, обеспечивающую постоянное расстояние.
Резчик нажимает кнопку, зажигается дежурная дуга (она ещё называется пилотной) и двигает резак вдоль намеченной линии. Скорость движения зависит от мощности устройства, выбранной силы тока, давления сжатого воздуха и т.д.

Расходные материалы для установок плазменной резки.

Отличия моделей резаков:
- мощность и конструктивные особенности;
- различный тип штекера для подключения к панельной части аппарата;
- назначение: для ручной или механизированной работы (вертикальное исполнение);
но у всех будет стойкий к ударам корпус и возможность быстрой смены расходных элементов: сопел и электродов.

Узнайте у продавца, сможет ли он бесперебойно обеспечивать Вас катодами и анодами. Нужно помнить, что расходники на американские плазморезы не подходят на китайские, а китайские на европейские.

Периодически меняются не только сопло и электрод, а и: изоляторы, кольца, завихрители, защитные керамические сопла и дистанционные пружины.

Причины износа расходных материалов плазморезов.
Интенсивное снижение ресурса идёт именно в момент поджига. Если приходится резать конструкцию типа решётки (плазморез постоянно включается / выключается), то приготовьтесь менять аноды и катоды чаще.
В случае качественной воздухоподготовки:
- используется мощный компрессор с большим ресивером;
- заготовка лежит на специальных козлах (или под ней есть подкладки и струя раскалённых брызг рикошетом не бьёт в резак;
- на пазморезе стоит дистанционная пружина и резчик, при всём желании, не может дотронуться им до заготовки;
- установка плазменной резки работает в «комфортном» для неё режиме (не на максимальной мощности);
- производится резка длинных полос;
одной парой сопло / электрод можно порезать сотни метровметаллических заготовок.

Подтвердить оплату
Наверх