Сверлильные станки

Какой сверлильный станок лучше взять.
Вопросы и ответы.

Выбор по производителю оправдан?

Да, оправдан. Часто пользователь, имея инструмент от одной торговой марки, и довольный ее эксплуатацией, приобретает другой такой же в марки.
В отношении сверлильных станков нужно выбирать модель от станочного, типа: WorkMan, JET, Scheppach, FDB Maschinen, PROMA, Zenitech, Optimum Maschinen, PROMA, Zenitech, а не инструментального бренда.
Эти компании специализируются именно на выпуске станков, всегда имеют большой ассортиментный ряд, разрабатывают их конструкцию и дизайн, проводят испытания и вносят доработки в процессе выпуска.
Бренды предлагающие электроинструмент включают в свою линейку 1-2 самых дешевых модели. А раз дешевые значит на них максимально сэкономили.

Что значит плохой сверлильный станок? На что жалуются пользователи?

Первое, с чем сталкиваются те, кто выбирал недорогой, ориентируясь на картинки в интернете, это радиальное биение при максимальном вылете пиноли и отсутствие точности. То есть установленное в патрон сверло и опущенное рукояткой подачи вниз, не будет контактировать с заготовкой в точке, а будет описывать окружность вокруг места кернения.
Второй основной недостаток самых дешевых настольных сверлильных станков - низкое качество сборки и комплектующих. Ручьи пластиковых шкивов не совпадают в плоскости, из-за этого усиливается шум и быстро стирается клиновый ремень. Вылитые из чугуна, головка, стол и основание имеют необработанные следы литников и множество пор. Отверстия с внутренней резьбой в основании не совпадают с отверстиями во фланце колонны и требуют доработки и т.д.

Большой вес это преимущество или недостаток?

У любого станка, в том числе и сверлильного, чем выше металлоемкость, тем лучше поглощаются вибрации и выше жесткость, определяющая точность обработки.
Если на головку, в районе шпинделя, самого дешевого и легкого настольного китайского станка поставить груз весом 10-15 кг, то из-за прогиба конструкции ось сверления сместится на несколько мм в сторону колонны.
Да, на практике такого делать никто не будет. Но если конструкция состоит из тонкостенной трубы-стойки; основания, стола и сверлильной головки на которых сэкономили чугун, то из-за низкой жесткости при надавливании сверлом большого диаметра на заготовку, стол будет отклоняться.
Поэтому, при прочих равных условиях, более тяжелая модель предпочтительнее, например, такая как Scheppach DP18 Vario весом более 40 кг.

Настольный или для установки на пол?

Здесь выбор зависит от площади мастерской и ее заполненности оборудованием. Станки устанавливаемые на пол, как WorkMan DP15VL, более автономные и их можно разместить где угодно, встроив в какой-либо технологический процесс.
Настольные модели с короткой стойкой базируются лишь на верстаке, который является самым загруженным рабочим пространством, поскольку на него пытаются установить все, начиная от тисков и заканчивая другим небольшим по габаритам оборудованием.
Небольшие настольные сверлильные станки, типа JET JDP-8L или Stark DP-13-590 весом до 20 кг можно и перенести, а вот более крупные, типа радиального JET JDR-34 транспортировать одному, во первых, сложнее; а, во вторых, риск повредить его частыми перемещениями увеличивается.

Лучше с вариатором или перекидыванием ремней вручную?

Чтобы ответить на этот вопрос давайте представим, какие действия должен выполнить оператор для смены режима.
Вначале он нажимает на кнопку “Стоп”, выключает сверлильный станок, открывает замок и откидывает защитную крышку. Потом, по табличке на ней смотрит положение клинового ремня и на какую канавку его нужно перекинуть. Если скорость меняется с минимальной на максимальную, то ремень смещают, например, вниз на один ручей на ведомом шкиву, а затем вверх на ведущем. Итак несколько раз. Затем крышка закрывается и станок включается. Длительность этих действий всегда больше минуты. Но если приходится сверлить разные материалы или зажимать в патроне оснастку разного диаметра, то таких переходов будет множество.

А как меняют обороты вращения на сверлильном станке с вариатором?
Просто поднимают вверх или опускают вниз регулировочную рукоятку. Переход с минимума на максимум не больше 1 секунды.
Но его преимущество не только во времени на перенастройку, но и в оптимальном подборе режима.

Стандартный недорогой настольный сверлильный станок имеет пять скоростей, обычно это: 550, 900, 1500, 2000 и 2600 оборотов в минуту.
Если стоит задача просверлить сверлом 12 мм заготовки из: нелегированной конструкционной стали 700-900 N/мм2, нержавейки, чугуна 200 HB, мягкого пластика, латуни, меди, алюминия и магниевого сплава, то на нем мы не попадем не в один параметр, поскольку оптимальный режим резания для них составляет: 360, 440, 510, 795, 1260, 1325, 1855, 2100 оборотов в минуту.
При сверлении на пониженной скорости теряется производительность и на получение одного отверстия оператор тратит больше времени. При обработке на высоких оборотах режущие кромки сверла перегреваются и тупятся, на металлических заготовках образуются цвета побежалости, а пластики размягчаются и плавятся.
Станки с вариатором, такие как самые лучшие в Украине WorkMan DP10VL2 и DP12VL, позволяют плавно менять режим обработки с шагом всего 10 оборотов.

Чем мощнее, тем лучше?

В идеале да. Ведь чем выше показатель, тем больше диаметр устанавливаемого в патрон сверла и сильнее подача без риска остановить или перегреть электродвигатель. Обычно мощность согласована с техническими возможностями станка, но пользователи часто их превышают. Например, в патрон с зажимом от 1 до 10 мм устанавливают сверло по металлу диаметром 20 мм с проточенным хвостовиком. Поэтому небольшой запас по мощности лишним не будет.
Проблема в другом. Для привлечения внимания на большинстве, обычно самых дешевых сверлильных станков, указаны характеристики завышенные в несколько раз. Пользователя вводят в обман и сделать сравнительный анализ невозможно. Поэтому сравнивая несколько понравившихся моделей оценивайте массогабаритные показатели моторов, которые, хоть и косвенно, но дают представление о характеристиках и перегрузочной способности.

Какие требования к рабочему столу?

Выбирая сверлильный станок пользователь редко задумывается о том насколько важно исполнение рабочего стола. На нем устанавливаются тиски и заготовка и для точного сверления необходимы их жесткая фиксация. Кроме того противостоять силе подачи, особенно если сверло большого диаметра и уже тупое, без отгибания от горизонтального положения может только толстостенный рабочий стол, например такой как у WorkMan DP12VL, Bernardo BM 16 Vario или JET JWDP-12 конструкция которых считается эталонной среди настольных моделей.
Он очень легко и точно может подниматься одной рукой вниз и вверх по зубчатой рейке вдоль колонны; наклоняться в обе стороны на любой угол и прокручиваться вдоль оси для лучшего позиционирования заготовки относительно сверла. Кроме этого за счет выдвижных роликовых опор можно значить увеличить опорную поверхность. Крестообразные отверстия позволяют двигать зажатую в тисках деталь в продольном и поперечном направлениях для выполнения сверления в линию.

Радиально сверлильный станок. Какая у него отличительная особенность?

У стандартных моделей электродвигатель крепится к заднему торцу сверлильной головки. У радиальных, как Jet JDR-34, WorkMan DP16R, Scheppach rab s16x, FERM FRTD - 13/350 он соединен через несущую, горизонтально расположенную, трубу, позволяющую регулировать выдвижение патрона на расстояние до 410 мм от колонны.
Зачем это сделано?
Такое исполнение позволяет выполнять, во первых, сверление габаритных заготовок, которые просто не поместились бы в обычном станке, а во вторых, четко в ряд, по одной линии, без перебазирования положения заготовки. Кроме этого установив радиально сверлильный станок на краю верстака, и выдвинув голову, крупную деталь можно разместить на полу.
Еще одна уникальная особенность - сверление наклонных отверстий. При этом можно наклонять не стол, что не очень удобно, поскольку заготовка съезжает с него и стремиться упасть, а сверлильную головку.

Механизм регулировки глубины сверления. Какой удобнее?

Сквозные отверстия нужны не всегда, а при выполнении глухих отверстий есть шанс пересверлить заготовку, опустив сверло глубже планируемого.
Чтобы увеличить производительность и избавиться от контрольных замеров используют механизм регулировки глубины погружения.
На недорогих станках, типа JET JDP-8L это шпилька, которая движется вместе с пинолью. На шпильке размещены две гайки, нижняя из которых и является ограничителем движения.
У моделей типа WorkMan DP12VL более удобный механизм. Между рукоятками подачи пиноли и чугунной головкой расположена промежуточная муфта с миллиметровой разметкой. Муфту прокручивают по лимбу до нужного показателя и фиксируют зажимным винтом. Всё, более чем на заданный показатель сверло в материал не зайдет.