Свердлильні верстати

Який свердлильний верстат краще взяти.

Питання і відповіді.

Вибір по виробнику виправданий?
Так, виправданий. Часто користувач, маючи інструмент від однієї торгової марки, і задоволений її експлуатацією, набуває іншої такої ж в марки.
Відносно свердлильних верстатів потрібно вибирати модель від верстатного, типу: WorkMan, JET, Scheppach, FDB Maschinen, PROMA, Zenitech, Optimum Maschinen, PROMA, Zenitech, а не інструментального бренду.
Ці компанії спеціалізуються саме на випуску верстатів, завжди мають великий асортиментний ряд, розробляють їх конструкцію і дизайн, проводять випробування і вносять доопрацювання в процесі випуску.
Бренди пропонують електроінструмент включають в свою лінійку 1-2 найдешевших моделі. А раз дешеві значить на них максимально заощадили.

Що значить поганий свердлильний верстат? На що скаржаться користувачі?
Перше, з чим стикаються ті, хто вибирав недорогий, орієнтуючись на картинки в інтернеті, це радіальне биття при максимальному вильоті пінолі і відсутність точності. Тобто встановлене в патрон свердло і опущене рукояткою подачі вниз, не буде контактувати з заготівлею в точці, а буде описувати окружність навколо місця керніння.
Другий основний недолік найдешевших настільних свердлильних верстатів - низька якість збірки і комплектуючих. Струмки пластикових шківів не збігаються в площині, через це посилюється шум і швидко стирається клиновий ремінь. Вилиті з чавуну, головка, стіл і підстава мають необроблені сліди литців і безліч пір. Отвори з внутрішнім різьбленням в підставі не збігаються з отворами у фланці колони і вимагають доопрацювання і т.д.

Велика вага це перевага або недолік?
У будь-якого верстата, в тому числі і свердлильного, чим вище металоємність, тим краще поглинаються вібрації і вище жорсткість, що визначає точність обробки.
Якщо на головку, в районі шпинделя, найдешевшого і легкого настільного китайського верстата поставити вантаж вагою 10-15 кг, то через прогину конструкції вісь свердління зміститься на кілька мм в сторону колони.
Так, на практиці такого робити ніхто не буде. Але якщо конструкція складається з тонкостінної труби-стійки; підстави, столу і свердлильної головки на яких заощадили чавун, то через низьку жорсткості при натисканні свердлом великого діаметру на заготівлю, стіл буде відхилятися.
Тому, за інших рівних умов, важча модель краще, наприклад, така як Scheppach DP18 Vario вагою понад 40 кг.

Настільний або для установки на підлогу?
Тут вибір залежить від площі майстерні і її заповненості обладнанням. Верстати встановлюються на підлогу, як WorkMan DP15VL, більш автономні і їх можна розмістити де завгодно, вбудувавши в будь-якої технологічний процес.
Настільні моделі з короткою стійкою базуються лише на верстаті, який є найбільш завантаженим робочим простором, оскільки на нього намагаються встановити все, починаючи від лещат і закінчуючи іншим невеликим за габаритами обладнанням.
Невеликі настільні свердлильні верстати, типу JET JDP-8L або Stark DP-13-590 вагою до 20 кг можна і перенести, а ось більші, типу радіального JET JDR-34 транспортувати одному, по-перше, складніше; а, по-друге, ризик пошкодити його частими переміщеннями збільшується.

Краще з варіатором або перекиданням ременів вручну?
Щоб відповісти на це питання давайте уявимо, які дії повинен виконати оператор для зміни режиму.
Спочатку він натискає на кнопку "Стоп", вимикає свердлильний верстат, відкриває замок і відкидає захисну кришку. Потім, за табличкою на ній дивиться положення клинового ременя і на яку канавку його потрібно перекинути. Якщо швидкість змінюється з мінімальною на максимальну, то ремінь зміщують, наприклад, вниз на один струмок на відомому шківу, а потім вгору на провідному. Отже кілька разів. Потім кришка закривається і верстат включається. Тривалість цих дій завжди більше хвилини. Але якщо доводиться свердлити різні матеріали або затискати в патроні оснащення різного діаметру, то таких переходів буде безліч.

А як змінюють обороти обертання на свердлильному верстаті з варіатором?
Просто піднімають вгору або опускають вниз регулювальну рукоятку. Перехід з мінімуму на максимум не більш 1 секунди.
Але його перевага не тільки в часі на перенастроювання, але і в оптимальному підборі режиму.

Стандартний недорогий настільний свердлильний верстат має п'ять швидкостей, зазвичай це: 550, 900, 1500, 2000 і 2600 оборотів в хвилину.
Якщо стоїть завдання просвердлити свердлом 12 мм заготівлі з: нелегованої конструкційної сталі 700-900 N / мм2, нержавійки, чавуну 200 HB, м'якого пластику, латуні, міді, алюмінію і магнієвого сплаву, то на ньому ми не потрапимо не в один параметр, оскільки оптимальний режим різання для них становить: 360, 440, 510, 795, 1260, 1325, 1855, 2100 оборотів в хвилину.
При свердлінні на зниженій швидкості втрачається продуктивність і на отримання одного отвору оператор витрачає більше часу. При обробці на високих оборотах ріжучі кромки свердла перегріваються і тупляться, на металевих заготовках утворюються кольори побіглості, а пластики розм'якшуються і плавляться.
Верстати з варіатором, такі як найкращі в Україні WorkMan DP10VL2 і DP12VL, дозволяють плавно змінювати режим обробки з кроком всього 10 оборотів.

Чим потужніший, тим краще?
В ідеалі так. Адже чим вище показник, тим більше діаметр встановлюваного в патрон свердла і сильніше подача без ризику зупинити або перегріти електродвигун. Зазвичай потужність узгоджена з технічними можливостями верстата, але користувачі часто їх перевищують. Наприклад, в патрон із затискачем від 1 до 10 мм встановлюють свердло по металу діаметром 20 мм з проточеним хвостовиком. Тому невеликий запас по потужності зайвим не буде.
Проблема в іншому. Для залучення уваги на більшості, зазвичай найдешевших свердлильних верстатів, вказані характеристики завищені в кілька разів. Користувача вводять в обман і зробити порівняльний аналіз неможливо. Тому порівнюючи кілька сподобалися моделей оцінюйте масогабаритні показники моторів, які, хоч і побічно, але дають уявлення про характеристики і перевантажувальної здатності.

Які вимоги до робочого столу?
Вибираючи свердлильний верстат користувач рідко замислюється про те наскільки важливо виконання робочого столу. На ньому встановлюються лещата і заготівля і для точного свердління необхідні їх жорстка фіксація. Крім того протистояти силі подачі, особливо якщо свердло великого діаметру і вже тупе, без відгинання від горизонтального положення може тільки товстостінний робочий стіл, наприклад такий як у WorkMan DP12VL, Bernardo BM 16 Vario або JET JWDP-12 конструкція яких вважається еталонної серед настільних моделей.
Він дуже легко і точно може підніматися однією рукою вниз і вгору по зубчастої рейці уздовж колони; нахилятися в обидві сторони на будь-який кут і прокручуватися уздовж осі для кращого позиціонування заготовки щодо свердла. Крім цього за рахунок висувних роликових опор можна означати збільшити опорну поверхню. Хрестоподібні отвори дозволяють рухати затиснуту в лещатах деталь в поздовжньому і поперечному напрямках для виконання свердління в лінію.

Радіально свердлильний верстат. Яка у нього відмінна риса?
У стандартних моделей електродвигун кріпиться до заднього торця свердлильної головки. У радіальних, як Jet JDR-34, WorkMan DP16R, Scheppach rab s16x, FERM FRTD - 13/350 він з'єднаний через несучу, горизонтально розташовану, трубу, що дозволяє регулювати висунення патрона на відстань до 410 мм від колони.
Навіщо це зроблено?
Таке виконання дозволяє виконувати, по-перше, свердління габаритних заготовок, які просто не помістилися б в звичайному верстаті, а по-друге, чітко в ряд, по одній лінії, без перебазування положення заготовки. Крім цього встановивши радіально свердлильний верстат на краю верстата, і висунувши голову, велику деталь можна розмістити на підлозі.
Ще одна унікальна особливість - свердління похилих отворів. При цьому можна нахиляти не стіл, що не дуже зручно, оскільки заготівля з'їжджає з нього і прагнути впасти, а свердлильну головку.

Механізм регулювання глибини свердління. Який зручніше?
Наскрізні отвори потрібні не завжди, а при виконанні глухих отворів є шанс пересвердлити заготівлю, опустивши свердло глибше планованого.
Щоб збільшити продуктивність і позбутися від контрольних вимірів використовують механізм регулювання глибини занурення.
На недорогих верстатах, типу JET JDP-8L це шпилька, яка рухається разом з піноллю. На шпильці розміщені дві гайки, нижня з яких і є обмежувачем руху.
У моделей типу WorkMan DP12VL більш зручний механізм. Між рукоятками подачі пінолі і чавунної головкою розташована проміжна муфта з міліметрової розміткою. Муфту прокручують по лімбу до потрібного показника і фіксують затискним гвинтом. Все, більш ніж на заданий показник свердло в матеріал не зайде.