Какие сверла по керамограниту лучше: перьевые или алмазные коронки?
В плотном и лишенном пустот в своей структуре, изготовленному методом прессования с последующим обжигом, керамограните довольно сложно выполнять отверстия. Несмотря на то, что его плотность около 1400 кг/м3, а стали 7800 кг/м3 обычные спиральные сверла по металлу бессильны против керамогранита. Ни мощная подача, ни изменение скоростных режимов, ни применение охлаждающей жидкости не позволят получить в нем отверстие.
Для сверления кафельной плитки, стекла, песчаника, мрамора и ряда других каменных материалов часто применяют перьевые сверла с твердосплавным наконечником типа ВК8. Но даже они, причем независимо от того сколько у них режущих кромок: две или четыре, не всегда эффективны на керамограните. К тому же данный тип выпускается диаметрами от 3 до 16 мм, а полученные после них отверстия слишком грубые и отличаются большим количеством сколов и микротрещин. Это связано с тем, что копьевидный наконечник буквально вгрызается в поверхность, откалывая небольшие кусочки.
Лучшее решение для сверления керамогранита - алмазные коронки (трубчатые сверла). С их помощью, даже используя в качестве привода безударную дрель или УШМ с регулировкой оборотов, можно получать отверстия диаметром до 120 мм. Их рабочая кромка не бьет и не скалывает материал, а мягко трется по нему, шлифуя и стирая небольшой слой при каждом обороте вращения. Алмазные пустотелые коронки работают не по всему диаметру, а лишь по периметру. А это значит, что они: требуют привод меньшей мощности; будут дешевле в изготовлении; меньше нагревают материал и меньше образуют отходов обработки; сверлят гораздо быстрее.
Спеченные алмазные коронки по керамограниту или гальванические. У кого дольше срок службы.
Данная оснастка представляет собой пустотелый цилиндр, разделенный на два участка: рабочую и режущую часть и отверстиями для извлечения керна. Со стороны привода находится хвостовик: цилиндрический или многогранный для фиксации в патроне дрели или с внутренней резьбой М14 для накручивания на шпиндель болгарки с регулировкой оборотов.
На режущую часть, которая непосредственно и контактирует с керамогранитом, и немного вверх по бокам, нанесены алмазы. Способ их нанесения отличается и влияет на ресурс коронок. Чаще всего это метод спекания в условиях высоких давлений и температур и гальванический метод крепления.
Какие лучше выбрать?
На вопрос: сколько отверстий можно просверлить корончатым сверлом? Никто не сможет дать точную цифру. На срок службы влияет твердость и абразивность высверливаемого материала; толщина плитки (эти параметры отличаются у всех производителей и даже материалы, которые кажутся похожими, имеют различную степень твердости и абразивности); скорость вращения оснастки; используемое давление со стороны пользователя и тип сверления (сухое или с подачей воды).
Считается, что лучшая спеченная алмазная коронка по керамограниту диаметром 20 мм, при правильных условиях эксплуатации, может выполнить до 300 отверстий в плитке толщиной 8 мм. Качественная оснастка с гальваническим креплением, при том же диаметре и тех же методах сверления, имеет максимальный ресурс всего 80 отверстий. Она быстрее “лысеет” и теряет зерна, по сравнению со спеченной, у которой по мере износа старых алмазов на поверхность режущей кромки выходят новые.
Как сверлить правильно.
Выставляем обороты на приводном инструменте.
Даже если возникла необходимость быстро выполнить отверстия, нужно помнить, что все алмазные коронки по керамограниту являются тихоходными, процесс требует времени и пользователь не столько сверлит, сколько шлифует за счет трения. Для взятого, как образец, 20 мм трубчатого сверла ориентировочная скорость вращения должна быть 1500 оборотов в минуту. Для сравнения, сверло кафель, этим же диаметром, сверлят при 2000 оборотах. С увеличением размеров оснастки уменьшают скорость. Для диаметра 40 мм нужно уже 800 оборотов, а для 70 мм 500 оборотов.
А если не придерживаться нормативов и работать с повышенным вращением?
Высокая скорость “убивает” алмазы. Они просто перегорают от высокой температуры при интенсивном трении. Количество полученных отверстий снижается в разы. Скорость же выполнения работ увеличивается незначительно.
С водой или без воды?
Чаще всего мастера выполняют сухое сверление. Это проще, хотя и требует перерывов на охлаждение. В качестве смазки обычно используется вода, которая хорошо охлаждает и не затратна. Она может быть сразу из под крана или с добавлением компонентов, улучшающих сверление. Смазочные материалы на масляной основе плохо работают с алмазными коронками для керамогранита. Для тех кто много сверлит и хочет применять специальные жидкости можно порекомендовать средство CoolGEL от DiStar который втягивает в себя продукты обработки не давая им расширяться.
При правильном использовании алмазное трубчатое сверло может быть теплым при прикосновении рукой после использования, но не горячим. Разноцветные следы на режущей кромке свидетельствуют о сильном нагреве и о том, что слишком велики давление и скорость подачи, а смазка водой, если она была, то недостаточна.
Как лучше подавать воду.
Много охлаждающей жидкости не бывает, не все методы подачи одинаковы, главное, чтобы смазать режущую кромку достаточным количеством воды, независимо от того, какой метод используется.
Самый простой способ это повесить над местом сверления емкость с водой, которая по шлангу или капельнице будет вытекать и капать в место сверления. Его недостаток в том, что вода будет смачивать лишь внешнюю часть оснастки.
Второй, более эффективный для ресурса алмазной коронки, способ получения отверстий в плитке из керамогранита это создать из пластилина бортик высотой в 1-2 см и заполнить его водой. Теперь охлаждение будет и снутри и снаружи, но непосредственно до места контакта жидкость все равно не будет доставать. Требуется периодически приподнимать инструмент выводя коронку из отверстия и давая воде проникнуть в зону сверления. Разновидностью этого способа является укладка плитки керамогранита в неглубокую плоскую емкость с водой.
Можно ли сильно давить на дрель?
При сверлении древесины мягких пород увеличение давление, если позволяет мощность инструмента, позволяет выполнить работу быстрее. Более твердые породы сопротивляются сильнее и давление должно быть уменьшено, поскольку сверло моментально нагревается. При использовании алмазных коронок эффект схож на сверлением твердых пород древесины, но он многократно усиливается из-за чрезвычайной твердости и абразивности керамогранита. Правильное сверление должно выполняться под весом инструмента привода с легким давлением со стороны пользователя. Не нужно наваливаться на дрель или болгарку и прижимать их весом всего корпуса. В таком случае страдает и инструмент привода, но главное, что невозможно контролировать перегрев алмазного зерна.
Зачем нужно пилотное сверло.
В некоторые модели алмазных коронок, в центре корпуса, может быть установлено сверло, обычно с перьевым твердосплавным наконечником. Чаще всего, что эта оснастка создана для кафеля, стекла, мрамора, но не для керамогранита. Его задача исключить “блуждание” коронки по материалу до того как она точно “сядет” в намеченное место. Пилотное сверло имеет меньший ресурс, чем коронка. Оно увеличивает стоимость оснастки и время выполнения отверстия, поскольку должно быть снято сразу после того как коронка нашла свое положение.
А вот применение шаблона, такого как Vorel 03960 или самодельного, с V-образным вырезом, вполне оправдано. Он может эксплуатироваться с разными диаметрами алмазных трубчатых сверл, четко держит их на заданном месте после запуска, а после создания канавки легко убирается в сторону.
