Газові різаки

Як вибрати ацетиленовий і пропановий газовий різак по металу.

Зварювання і різання металів.
Газозварювання - це зварювальний процес, що передбачає нагрівання крайок заготовки високою температурою, утвореної від згоряння пального газу певного виду в кисні. Високотемпературне полум'я, утворене в пальнику в результаті спалюванні суміші розплавляє кромки деталі, які з'єднуючись за допомогою присадного дроту утворюють міцний шов.
Таким же часто застосовуваним процесом є газокиснева різання (за допомогою ручного різака для газового різання металу). По суті, це зворотний процес, тобто не з'єднання частин вироби з металу, а навпаки, їх поділ.

Приклади застосування пропанового різака.
Пристрій задіють:
- для оброблення металобрухту при сортуванні перед переплавкою;
- при вибірці дефектів зварювальних швів (можна дуже швидко вирізати навіть глибоку пору);
- при ліквідацій наслідків різних аварій;
- для видалення поверхневих вад на злитках в ливарному виробництві;
- при розкрої листів і металевого прокату перед складанням металоконструкцій;
- для попереднього оброблення крайок під зварювання (зазвичай фаску ще допрацьовують болгаркою);
- при демонтажі сталевих конструкцій.

Порівняння газового різака і плазмореза.
Швидкий і якісний розкрій листів на окремі частини заданої геометрії можна виконати ручними ножицями по металу (розрізається товщина обмежена 1,5 мм); ацетиленовим або киснево-пропановим різаком; кутовий шліфмашиною (рез тільки по прямій); установкою повітряно-плазмового різання.

Перевага:
Робота з заготовками товщиною від 4 мм (саме з цього розміру виходить прийнятна якість різу) до 500 мм (моделі типу РПМ Донмет 502, 503, 504, 536). Найпотужніші плазморізи можуть впоратися лише з 70-ти мм товщиною.
Низькі стартові витрати (пост газорізальника складається з ацетиленового різака, шлангів, редуктора і балонів).

Недоліків більше:
- теплова деформація (викривлення);
- необхідність доопрацювання крайок і виконання вторинних операцій (видалення грата і перепаленого металу);
- висока вартість отримання 1 метра прорізи;
- необхідність управляти хімічною реакцією горіння (у плазмореза тільки виставляється витрата повітря і сила струму);
- збільшена ширина різу;
- ризик пожежо - і вибухонебезпечності;
- неможливість розкроювання нержавійки (легованої сталі) і кольорових металів;
- помітна на великих товщинах конусність різу.

І плазмовий і киснево-ацетиленовий різак може виконувати криволінійні контури малих радіусів і при роботі з обома різьбяр повинен докладати зусиль для контролю відстані від поверхні заготовки до сопла або мундштука.
Дана проблема знімається застосуванням спеціальної каретки. Вставивши в неї різак оператор забезпечує сталість відстані до деталі при русі. А змінивши кут нахилу можна отримувати рез з необхідним скосом для зварювання.

Які метали і сплави може різати газовий пропановий різак?
Незважаючи на те, що температура полум'я лежить в межах 2700-2800° С, а у ацетиленового 3150° с добре розкроюються
маловуглецеві низьколеговані сталі з вмістом вуглецю до 0,3%.
Деталі з розжарених сталей, які не обробляються фрезеруванням, токарною обробкою і струганням легко піддаються впливу газового різання.

Кожен з легуючих елементів додає сплаву певні властивості і його вміст у складі до певного відсотка не впливає на різання.
Метали поліпшують теплопровідність (мідь, алюміній) сприяють швидкому відведенню тепла від місця контакту полум'я з поверхнею. Процес стає нестабільним і переривається. При вмісті в складі міді більше, ніж 0,7%, алюмінію 0,5 %, хрому 5%, вольфрам 10%, марганцю 14%, кремнію 4%, а вуглецю 1,2% робота ацетиленовим різаком стає неможливою.

Принцип дії і конструкція газового різака по металу.
Вставний різак з пальника.
Коли газозварник працює один, без підсобника, при підгонці, під час монтажу йому доводиться часто перемикатися зі зварювання на різання. Від'єднувати шланги дуже довго. Заощадити час допомагає вставний різак РВ1 147А і 147п для пальників Г3 251 і ГЗУ 247. Мундштуки підходять з "Сотки", що, при їх зміні, дозволяє отримувати отвори в товщинах до 100 мм.
Дуже зручно.

Стандартний пристрій.
Надходить по шлангах газ входить через ніпеля в корпус різака. Пропан доходить до запірного вентиля, а кисень розділяється на два потоки. Перший йде на вентиль підігріває кисню. Другий, на вентиль ріжучого, який винесений за межі рукоятки.
При відкритті" підігріває " кисень під тиском подається в центральний отвір інжектора і через кілька периферійних отворів до нього, за рахунок розрядження, підтягується пропан.
Будучи вже змішані (змішувальна камера розташована на самому початку наконечника, де інжектор входить в сідло стовбура) гази рухаються по нижній трубці наконечника до мундштуків.
У головку наконечника киснево-пропанового різака вкручуються і внутрішній і зовнішній мундштуки мають зовнішню різьбу.
За першим, що має центральний канал, подається кисень з ріжучого вентиля.
З кільцевого зазору, утвореного зовнішньою частиною внутрішнього і внутрішньою частиною зовнішнього виходить підігріває газ.

Після утворення полум'я газозварник направляє його на початкове місце різу заготовки. Визначивши за кольором, що ділянка нагріта до необхідної температури відкривається вентиль "ріжучий кисень". Струмінь газу під тиском спалює сталь і відразу ж видуває оксиди розплавленого металу.
Спеціаліст веде пропановий або ацетиленовий різак на певній відстані від заготовки і позаду залишається вузький проріз, обмежений лобової і бічними площинами.

Мундштук.
Зовнішні завжди виготовляються з міді. Внутрішні, для ацетиленових мідні, для пропанових латунні. Підбираючи правильний внутрішній мундштук під товщину розрізається деталі (габарити однакові і різниця між номерами від 0 до 6 полягає лише в діаметрі центрального каналу) різьбяр домагається оптимальної витрати кисню в ріжучої струмені.
Дані елементи вважаються витратним матеріалом, оскільки швидко зношуються і забиваються краплями розплавленого металу.

Ніпеля для шлангів.
Повинні бути латунними. Вирішивши купити недорогий газовий різак зі шлангами, може виявитися, що частина деталей виконані з алюмінію (швидкий знос) з покриттям під мідь або латунь.

Порівнюємо технічні особливості різаків для газового різання.
- Р1, Р3 або Р5 ("сотка", "трьохсотка", "п'ятисотка") малої, середньої і високої потужності. Дані скорочення позначають максимальну товщину металу, що розрізається в міліметрах (100, 300, 500 мм).
- Довжина наконечника. У" соток " стандартна 32 см, у подовжених версій 55 см.Габарити в зборі потужних версій можуть досягати півтора метрів (металобрухт, Металургія).
- Кут нахилу головки по відношенню до трубок наконечника: 70°, 90° і 180°.
- Розподіл по горючим газам: ацетилен, пропан, МАФ.
- Універсальність. Р1 Донмет 143 має один загальний стовбур і два наконечника для пропану і ацетилену, проте застосовується досить рідко.
- Зворотний огнепреградітельний клапан вбудований в корпус пропано-або ацетилено-кисневого різака по металу. На вітчизняні моделі клапана встановлюються на місце ніпелів.
- Форма маховиків. Рельєфні виступи дозволяють різьбяреві краще відчувати вентиль навіть в грубих брезентових рукавицях (низькі тактильні відчуття), а не в рукавичках.
- Комплектація. Пара внутрішніх мундштуків різних номерів з ущільнювальним кільцем для наконечників або валізу з безпечною запальничкою, циркулем для отримання круглих отворів, роликової кареткою, окулярами газозварника, приладдям для догляду за соплами і т. д.
- Дво-або тритрубочні з внутрішньосопловим змішанням газів, типу Донмет Промінь 344 і 347.
- Швидкознімні з'єднання для безключового зняття шлангів і від'єднання різака. Якщо таким пристроєм обладнана і пальник, то зварювальник можна швидко перемикатися з одного процесу на інший. У всіх моделей Донмет це відбувається за допомогою гайкового ключа.
- Ширина одержуваного різу. Залежить виключно від номера встановленого внутрішнього мундштука.
- Ніпель 6 або 9 мм. залежить від внутрішнього прохідного перетину рукава. Якщо це популярний пропановий різак" Сотка " Р1 142п Донмет, то варіанти два (легкий шланг знімає навантаження з руки різьбяра і зручний для робіт з малими товщинами). У трьохсоток 6 мм і комбінований 6/9 мм навіть не передбачений.
- Матеріал рукоятки. Алюмінієвий корпус більш надійний, але додає вагу. Пластикові насадки легкі (зручні при тривалій експлуатації), але "пливуть" через високу температуру і менш стійкі механічно.
- Інжекторні або безінжекторні.
- Вентиль для регулювання ріжучого кисню або розташований внизу корпусу (на азіатських моделях вгорі) важіль клапана, як на Р1 150п Донмет. Останній більш зручний в експлуатації: економить до 30% газу і дозволяє різьбяру маневрувати однією рукою.
- Розбірна конструкція (Заміна ствола без вентильного блоку і рукоятки) або моноблочна в литому корпусі (надає різаку жорсткість).
- Взаємозамінність ряду деталей з конструктивними елементами інших виробників.
- Шпинделі вузлів вентилів. Нержавіючі дозволяють витримувати в десятки разів більше циклів відкривання / закривання, ніж латунні або Комбіновані. Зусилля обертання повинно бути оптимальним: занадто легке призведе до неконтрольованої разрегулеровки складу полум'я, а туге незручно для газорізальника.