Розвиток технологій торкнулося і інструментальної галузі. Ручні інструменти, які людина використовував століттями, стали замінюватися електричними, а потім і пневматичними аналогами.
Для роботи пневмоінструменту потрібен повітряний компресор. Їх корпусу виготовляються з алюмінієвих сплавів. Окремі елементи конструкції, на які лягають максимальні навантаження з композитних матеріалів і сталі.
Перевага над електричним
Якщо розібрати будь-яку пневмодрель, то помітно, що сума всіх складових деталей навряд чи перевищить двадцять - тридцять одиниць. Раз немає електродвигуна, значить вага пневмоустрою буде невеликим, а отже менше буде втомлюватися оператор. Оскільки стиснене повітря змушує інструмент працювати і відразу охолоджує його, то витрачати час на охолодження мотора (як в електроінструменті) не потрібно. Робоча зміна може тривати нескінченно довго (інструмент передається від одного працівника до іншого).
Завдяки герметичному корпусу, техніка абсолютно не боїться пилу, вологого повітря або загазованості. Вона не сприйнятлива до непрофесійного поводження. Наприклад, на електричну болгарку, при шліфуванні абразивним кругом, можна сильніше натиснути і двигун від надмірного навантаження вийде з ладу. Пневматичного таке насильство байдуже, він лише знизить обороти.
В цілому пневматичний інструмент працює тихіше, ніж електричний (НЕ беремо до уваги звук самого компресора), але це часто залежить від якості збірки і підгонки деталей. При його виборі особливу увагу приділяють вимогам по споживанню повітря і перетину підвідного шланга. Невеликим мінусом є мобільна залежність від шланга. До того ж, чим менше прохідний перетин шланга, тим меншу потужність, від номінальної, зможе розвинути пневмогайковёрт, болгарка або пневмодрель.
