Апарати повітряно плазмового різання

Вибираємо установку плазмового різання металу.

Чим можна порізати на частини лист жерсті? Найпростіше рішення-Ножиці по металу. А якщо товщина більше? Тоді молоток з зубилом або арматурні ножиці.
Зі зростанням товщини відрізається деталі можливості застосування людиною фізичної сили будуть стрімко падати і допомогу можуть надати апарати повітряно плазмового різання. Буквально кілька десятиліть тому така техніка коштувала дуже дорого і була доступна лише великим підприємствам, а для масового розкрою сталевих поверхонь застосовувалася газокисневе різання.

Порівнюємо плазмову різання і газову.
Обидва процеси мають свої особливості та переваги. Щоб організувати пост газорізальника необхідні: балони з відповідними видами газови редукторами, зварювальні рукава і безпосередньо сам різак. Більше ніякого складного обладнання.

Споживачі вирішили придбати установку плазмового різання дізнаються, що для роботи з нею необхідний Компресор. Пристрій отримання стисненого повітря просто необхідно, як для того, щоб створити плазмовий струмінь, так і для того щоб видувати розплавлений метал із зони різу.
Оскільки працювати без компресора пристрій не може при його покупці потрібно врахувати ряд вимог:
- необхідна витрата повітря, відповідний даному обладнанню для різання;
- великий ресивер для згладжування пульсацій, що виникають в момент включення і відключення компресора;
- хороша повітропідготовка, що включає в себе різні фільтра і осушувачі.

Якісно очищене повітря-запорука " довгого життя катода з анодом» і швидкого збудження дуги з першого разу (фільтрам необхідно затримати не тільки вологу, але і масляний туман, що утворюється при роботі компресора, а також пил, яка завжди знаходиться в повітрі будь-якого промислового цеху).
Мікроскопічні крапельки вологи, в подається стислому повітрі, потрапляючи в порожнину сопла сприяють:
- утворення дрібних дугових розрядів,
- виплавлення міді,
- появі "наростів" розплавленого металу.
Ці процеси:
- зменшують робочу відстань між катодом і анодом;
- призводять до їх руйнування і неможливості правильно виконувати свої функції;
- знижують швидкість руху плазмотрона і сприяють отриманню перепаленого металу на крайках.

Пропанова і ацетиленова різання дозволяє проводити роботи тільки з ковким чавуном, низько і среднеуглеродітстимі сталями. Нержавійка і леговані сталі з кольоровими металами і сплавами впливу газокисневого полум'я не піддаються, що звужує спектр її застосування. Але вона більш автономна, адже газозварювальний пост можна вивезти на монтажний майданчик, розмотати шланги і різьбяр, забравшись на висоту 50 метрів і більше, відразу приступити до роботи.

Сфера застосування повітряно плазмових установок.
Обладнання часто використовують працівники з ремонту автомобілів і технологічного обладнання. Оскільки локальний нагрів не потрібно деталь не деформується, а значить її «не веде», а це є важливим моментом при роботі з тонкими листовими заготовками і деталями.
До речі, на СТО часто застосовують моделі з вбудованим компресором. Вони хоч і малопотужні (максимальна розрізається товщина не перевищує шести міліметрів), зате компактні і мобільні.

Як вибрати плазморез.

Товщина різу. Залежить від максимальної сили струму. Перед придбанням визначитеся, з якою максимальною стінкою розрізаються листів доведеться працювати.
Найдоступніші моделі, використовувані як в домашніх, так і у виробничих майстернях "CUT40" випускаються величезною кількістю виробників: Yato, Jasic, Welding Dragon, Патон, Shyuan, ТехАс, Titan, Промінь, DWT, HYL і т. д. на них встановлюються невеликі Різаки PT31, працюють вони від напруги 220 Вольт і здатні впоратися з товщинами до 12 мм.
Для інтенсивного використання і товстостінних заготовок застосовуються потужні верстати плазмового різання, вагою в кілька сотень кілограм і мають Різаки з рідинним охолодженням.

Тривалість включення. Важлива експлуатаційна характеристика. Вимірюється в циклі Рівному десяти хвилинах. Якщо в паспорті написано, що ПВ=60% при температурі 40 градусів, це буде позначати, що попрацювавши шість хвилин, необхідно дати пристрою чотири хвилини на охолодження.
Дана характеристика вказується на максимальному струмі. Плазморез рідко експлуатується на граничних для себе можливостях, тому виконуючи різи навіть на половині від максимально заявленої в паспорті товщини, думати про те, що зараз потрібно відключити апарат, не слід.

Розподіл на» брудний «і» чистий " рез. Перший, є максимально можливим для цієї моделі. Із заявленою товщиною установка плазмового різання звичайно впорається, але на межі своїх можливостей; чистий різ становить близько 70% від брудного.
На практиці це виглядає наступним чином: плазмовий струмінь насилу розрізала метал, не може повністю видути розплавлені залишки і він «запікається» подекуди знову. Оператор, перед різкою кладе під заготовку підкладки (щоб підняти її над землею і у розпеченого металу було місце для виходу). Але після того як, припустимо, лист перерізаний на дві частини, половинки не відокремлюються один від одного, так як запечений грат стримує їх. Легкий удар кувалдою і вони відокремлюються; потім проводиться видалення запеченого металу болгаркою.
Якщо повітряно плазмовий апарат працює в оптимальному для себе режимі, то місце різу чисте, як «прорізане лезом» і не вимагає подальшої обробки. Слюсар-складальник може відразу збирати конструкцію, а зварювальник обварювати.

Послідовність дій при роботі з плазмотроном.

Починаючи процес, різак розташовують в безпосередній близькості від краю листа (при різах з середини товстого листа іноді доводиться навіть просвердлювати отвір для старту). На деяких моделях плазматронів є можливість встановлювати дистанційну пружину, що забезпечує постійну відстань.
Різьбяр натискає кнопку, запалюється чергова дуга (вона ще називається пілотної) і рухає різак уздовж наміченої лінії. Швидкість руху залежить від потужності пристрою, обраної сили струму, тиску стисненого повітря і т. д.

Витратні матеріали для установок плазмового різання.

Відмінності моделей різаків:
- потужність і конструктивні особливості;
- різний тип штекера для підключення до панельної частини апарату;
- призначення: для ручної або механізованої роботи (вертикальне виконання);
але у всіх буде стійкий до ударів корпус і можливість швидкої зміни витратних елементів: сопел і електродів.

Дізнайтеся у продавця, чи зможе він безперебійно забезпечувати вас катодами і анодами. Потрібно пам'ятати, що витратні матеріали на американські плазморізи не підходять на китайські, а Китайські на європейські.

Періодично змінюються не тільки сопло і електрод, а й: ізолятори, кільця, завихрювачі, захисні Керамічні сопла і дистанційні пружини.

Причини зносу витратних матеріалів плазморезов.

Інтенсивне зниження ресурсу йде саме в момент підпалу. Якщо доводиться різати конструкцію типу решітки (плазморез постійно включається / вимикається), то приготуйтеся міняти аноди і катоди частіше.
У разі якісної підготовки повітря:
- використовується потужний компресор з великим ресивером;
- заготівля лежить на спеціальних козлах (або під нею є підкладки і струмінь розпечених бризок рикошетом не б'є в різак;
- на пазморезі стоїть дистанційна пружина і різьбяр, при всьому бажанні, не може доторкнутися їм до заготовки;
- установка плазмового різання працює в "комфортному" для неї режимі (не на максимальній потужності);
- проводиться різання довгих смуг;
однією парою сопло / електрод можна порізати сотні метрів металевих заготовок.