Зенкери по металу і зенковки по дереву для саморізів.
Якщо в деревині, при установці самореза, не зробити потай і пілотний отвір, то це буде не тільки не естетично виглядати, але і поставить під загрозу стабільність заготовки, яка може тріснути або розколотися від вдавлення, а волокна будуть пошкоджені і пом'яті. Зробити конусний отвір, щоб заховати головку, не дати шурупу чіплятися і стирчати, а дозволити закрутитися нижче або в один рівень з поверхнею можна і звичайним свердлом по металу, виконавши його переточку і помінявши кут атаки. Але кращий результат буде отриманий при використанні спеціалізованого осьового, многолезвийного ріжучого інструменту зенкера, оскільки у нього, в порівнянні з переточеним свердлом, більше число ріжучих крайок, що гарантує більш високу чистоту отвору (4-5 клас точності).
Вирізання більшого діаметру, для декількох верхніх міліметрів отвору, гарантує, що якщо ви вибрали кріпильний елемент з конічною головкою, то він увійде в заготовку на всю довжину. Це забезпечить ідеальну посадку без руйнування поверхні (вдавлення або інших дефектів) адже створений конус створить опорну площину відповідну куту нахилу головки самореза.
Як вибрати зенковку.
При виборі оснащення важливо враховувати: кут нахилу (щоб забезпечити щільне прилягання і уникнути зазору в місці контакту внутрішньої частини головки і посадковим отвором); діаметр і глибину отвору. Причому ті, хто працює з хвойними породами дерева (або у випадках коли головка кріплення буде закриватися додатковою заглушкою), зенкують на глибину менше, ніж висота головки, оскільки менш щільні породи деревини ущільнюються під тиском самореза. Більш щільним листяним породам необхідно, щоб область для головки була повністю очищена. У будь-якому випадку потрібно мати на увазі, що збільшити глибину отвору можна завжди, а зменшити вже ніколи.
При визначенні розмірів зенковки важливі кілька вимірювань, що впливають на результат. Це: діаметр головки, кут зрізу і діаметр наскрізного отвору. Існують різні типи головок кріпильних виробів, які значно відрізняються один від одного по висоті, формі і куту зрізу (60°, 82°, 90°, 100°, 110⁰ і 120°). Зенкер з ріжучими гранями під 60 градусів буде зручний для очищення конуса, зняття задирок, що залишилися після свердління наскрізного отвору і розширення області входу для полегшення внутрішнього різьблення. З 75° і 120° для потайних і напів потаємних головок витяжних заклепок; з 82° і 90° для гвинтів з потайною головкою. Зенкер під 180° застосовують для гайок і гвинтів з циліндричною і шестигранною, а не конусною головкою. Оснащення, без граней з отвором (ріжучої кромкою у вигляді отвору в робочій частині) під кутом 45° до осі інструменту, служить для зняття задирок і наведення фасок без найменшого заклинювання, за рахунок гладкого кінчика.
Чому отриманий конус не круглий.
Хвостовик у зенковок по металу зазвичай циліндричний, а у зенкерів по дереву з шестигранним профілем ¼ " під шуруповерт. Досить популярний і ручний інструмент для обертання долонею, типу зенкера-гратознімача Wolfcraft 4315000. В якості приводу можуть виступати свердлильні верстати, електродрилі, прямі шліфмашини. Чим більше діаметр оснащення, тим потужніше повинен бути привід. Однак для м'яких і податливих матеріалів, які легко зруйнувати, більш доречний ручний привід, а не механічний, оскільки дає більше контролю над свердлінням.
Якщо отвори після зенкування виходять які завгодно, але не круглі, то може безліч причин. Наприклад, коли зенкер точно не відцентрований на отворі і при зачепленні першої грані (особливо якщо вони притуплені) відбувається зміщення оснащення в протилежному напрямку, поки не зачепиться інша грань, що в підсумку створює неправильну багатокутну форму. Що робити? Використовуйте гострий, добре заточений інструмент, який повинен різати, а не чіпляти або протирати. Затисніть заготовку в лещатах, а не тримайте її рукою. Рухайтеся дуже повільно, особливо при першому контакті з заготівлею. Не покладайтеся на те, що зенкер самоцентрується. Переконайтеся, що він виставлений перпендикулярно поверхні, а свердління відбувається точно в центрі отвору. Щоб зенковку не відводило в сторону використовуйте свердлильний верстат, а не дриль, на якому, до того ж, легше надавати правильний тиск (подачу), плюс є регулювання для обмеження занурення на однакову глибину. Можна також порадити піти від загальновизнаного способу свердлити отвір, а потім зенковать і виконати все навпаки. У ряді випадків і на деяких видах зенковок це працює.
Деякі майстри вважають, що причиною не круглих отворів є кількість ріжучих крайок на зенкері. Тому що при непарному числі, лезо, з одного боку, ріже, в той час як на протилежній стороні немає леза і, отже, немає парної опори, що, через відсутність підтримки, призводить до відхилення всього інструменту.
Зусилля подачі, як і обороти обертання індивідуальні для кожного застосування. Є любителі як швидкої, так і повільної обробки; як потужного притиску, так і плавної подачі. Але, в будь-якому випадку, занадто малі обороти створюють багато тертя, нагрів оснащення, її швидке зношування і поява слідів опіків як на матеріалі, так і на зенкері, який призначений для різання, а не скобления.
