Переваги відрізного верстата по металу над болгаркою. На металобазах, монтажних і будівельних майданчиках, виробництвах пов'язаних з виготовленням металоконструкцій доводиться різати куточок, труби, швелер і інший прокат. Для грубої і швидкої оброблення, наприклад пачки пов'язаного арматурного прута, зручний газовий різак. Там де важлива точність розміру і якість торця заготівлі застосовують болгарки і дискові монтажні пили.
Мобільність.
Це основний плюс кутовий шліфмашини. З легким інструментом фахівець легко пересуватися по об'єкту і виконує різи не тільки в нижньому положенні, але і вертикальному, і стельовому.
З дисково відрізним верстатом так не побігаєш. Моделі діляться на переносні і для постійної установки у відведеному місці цеху або виробничої бази. Перші, що складаються (ріжучий блок нахиляється, фіксується ланцюжком або затискачем і може транспортуватися), зазвичай вагою до 19 кг і додаткової транспортувальної рукояткою, як на DWT SDS22-355T .
Стаціонарні установки, з масивними важкими сталевими рамами, важать від 50 до 150 кг і підключаються до трифазної мережі. Вони можуть бути обладнані коліщатками для коротких переміщень, але лише поблизу точки підключення.
Зручність процесу.
При роботі з болгаркою майстер настає ногою на трубу і, тримає інструмент двома руками. У монтажній пилі куточок, швелер або будь-яка заготівля жорстко фіксується в затискному пристосуванні на станині. Потрібно опустити диск на виріб і контролювати ступінь натискання. Лещата з поворотними губками дозволяють виконувати поділ прокату під кутом до 45 °, причому установка положення займає секунди.
Глибина проникнення і якість різу.
Максимальний диск шліфмашини 230 мм (більше не випускають, оскільки утримати в руках, такий інструмент, в разі заклинювання кола, неможливо), але глибина одержуваної прорізи не більше 80 мм. Це пов'язано з габаритами корпусу інструменту і виробити оснащення до затискної гайки не вийде (залишок диска часто дорізають на маленькій болгарці). Абразивно відрізний верстат з 355 мм кругом виконує пропив на 120 мм. Його конструкція влаштована таким чином, що електродвигун не заважає опуститися ріжучому блоку і ставати оснащення повністю до затискної гайки. Швидкість виконання різу перевищує показник шліфмашини, а торці, через фіксацію заготовки в лещатах, рівні. Отримати такі при ручному веденні інструменту складно.
Особливості конструкції монтажної пили по металу. На опорну платформу, через горизонтальний шарнір, кріпиться ріжучий вузол. Його управління, що не вертикально вниз, а зі зміщенням в сторону оператора, відбувається при натисканні на рукоятку, розташовану вертикально або горизонтально (як на Metabo CS 23-355 або Werk HE8380). Якщо обидві губки затискного пристрою мають хід, паралельний руху диска, то розпил прямокутної деталі, наприклад швелера, можна, при необхідності, починати як з верхньої площини, так і з ближнього або далекого торця. Повернення в початкове положення відбувається під дією пружини. На відміну від роботи з болгаркою, коли до тиску, створюваного працюючим, додається вага самого інструменту; пружина відрізного верстата по металу завжди намагається підняти диск вгору, зменшуючи ймовірність заклинювання. Глибина занурення оснащення в матеріал, при виконанні шаблонних дій, регулюється рухом по вертикалі опорного гвинта. Щоб почати роботу, однією рукою, одночасно, натискається кнопка Пуск і важіль блокування опускання кожуха.
Електродвигуни. На всіх переносних 355-ти мм дискових монтажних пилах однофазні колекторні, на 400-х вже асинхронні, як на Sturm CF7327P або Utool UCS-400M . На стаціонарні моделі встановлюють трифазні мотори, обертання яких передається через ремінну передачу.
Опорна платформа. Штампована сталева або лита з алюмінієвого сплаву з ребрами жорсткості, отворами для фіксації і гумовими ніжками. Обов'язково має поперечні отвір, куди опускається частина кола, при прорізанні заготовки. В даний отвір, під платформу, потрапляє частина іскор. Частина, що залишилася йде у висувний відсік для збору відходів пиляння або розлітається в різні боки.
Недорогі монтажні пили по металу володіють недостатньою жорсткістю рами. Наскільки це критично? При фіксації на верстаті, користувач не помітить різниці в користуванні, в порівнянні з масивною платформою. А ось при установці на похиле підставу (плюс при наявності люфтів в шарнірних вузлах) рез на кілька міліметрів почне йти в сторону і загубиться перпендикулярність торців поверхні.
Складовою кожух. Обертається оснащення закривають від користувача алюмінієвої двухсоставной захистом: фіксованою і рухомий, на якій може бути встановлений гумовий амортизатор, що забезпечує м'який контакт при торканні платформи. Нерухома частина кріпиться до пильного блоку абразивно відрізного верстата. Рухома рухається уздовж неї, зовні, залишаючи відкритою, приблизно, 2⁄3 сектора. Кожух захищає працює від розлітаються шматків відрізного диска (при заклинювання оснащення відбувається її розрив) і направляє потік іскор і пилу під платформу і в відсік для збору відходів. На дешевих монтажних пилах може не опускатися під власною вагою, особливо після механічних пошкоджень (станок часто ставлять на підлогу, тому можливі удари заготовками по виступаючої частини), а підклинювати, не закриваючи коло.
Затискний вузол. На більшості моделей складається з двох частин. Задньої опорної: широка масивна пластина з ребрами жорсткості і транспортиром для установки вузла повороту до 45 ° (розміткову шкалу виконують на платформі). І рухомий передній: невелика пластина з'єднана вертикальною віссю з різьбовим штоком і рухається в прорізи підстави. Разом вони утворюють систему швидкої підводки : відкидається фіксуючий елемент різьбового штока ; рухома губка подається до упору вперед ; фіксатор різьблення повертається назад ; заготівля остаточно затискається одним-двома оборотами штурвала.
Технічні характеристики. Вибираючи хорошу монтажну пилу користувач оцінює кілька параметрів : - характеристику мотора і напруга підключається харчування (220 або 380 вольт) ; - наявність електронних систем (плавний пуск, стабілізація оборотів під навантаженням) ; - вага (якщо необхідно пересуватися по монтажній майданчику) ; - особливості ріжучої гарнітури.
Потужність електродвигуна. На маятникових пилах з 355 мм диском значення лежать в діапазоні від 1,8 кВт на Utool UCS-14 до 2,5 кВт Stark CS 2500 Profi при 3800-3900 оборотах в хвилину. Висока потужність потрібна для протидії надмірному тиску, переданому оператором, на оснащення. Часто користувачі, звикнувши до швидкості різу на диску товщиною 3 мм, при установці 4 мм, який на 33% ширше, намагаються прискорити процес поділу сильним натисканням на рукоятку. Якщо запасу потужності мотора не вистачає, то швидкість падає, він починає перегріватися і працює в авральному режимі, перегріваючись. Однак така експлуатація ріжучого верстата вважається неправильною.
Розмір і види ріжучої гарнітури. Встановлювані кола мають зовнішній діаметр: 300, 350, 400 мм і посадковий розмір: 25.4, 30, 32 мм. У паспорті моделі часто вказують параметри різу для кожного з профілів (квадратний, П і L-образний, труба) за один прохід новим диском. Глибина пропила відрізний 355 мм монтажною пилкою становить 120 мм і зменшується після кожного проходу. Ресурсу абразивного оснащення, в середньому, вистачає на виконання декількох десятків резів куточка з полицею 50х50 мм. З кожним наступним дією зменшується в діаметрі коло і стає тоншою стінка, а значить рез виконується швидше і легше.
Недоліки використання абразивних дисків : - велика кількість іскор і відходів пиляння в повітрі ; - специфічний запах ; - приплив наплавленого металу (задирки) по всій площині, перпендикулярній торцю, викликаний перегрівом сталі і необхідність його видалення болгаркою або напилком.
Пильна гарнітура з твердосплавними напайками вгризається в поверхню зубцями, а не стирає її і : - не утворює іскор ; - може багаторазово перезатачіваться ; - утворює чіткі торці заготовок, які не потребують обробки ; - має в десятки разів більший ресурс ; - забезпечує високу швидкість різу (ширина напайок 2,5 мм, а тіла кола 2,2 мм, значить бічні стінки оснащення не затискаються заготівлею).
