З'єднання на малих токах тонкостінних заготовок. В апараті для ручного дугового зварювання навіть для електрода товщиною 1.6 мм потрібно струм 40-50 ампер і з'єднання деталей тонше 1 мм стає проблематичним. При tig-процесі (Tungsten Inert Gas) роботу можна вести з товщинами менше 0,5 мм, встановивши вольфрамовий електрод 0.5 мм і вибравши відповідний діаметр присадки. Це найзручніший спосіб зварювання не тільки тонколистових заготовок, але і невеликих профільних, наприклад, алюмінієвих і нержавіючих трубок до 1 мм.
Чистий і естетичний шов. Застосування аргонового зварювального апарату дозволяє отримувати естетичні стики, які не потребують, в більшості випадків, подальшої обробки (за винятком травлення). Завдяки високій чистоті наплавлення і гладкій поверхні немає потреби у видаленні шлакової кірки, зачистці околошовной зони від наплавлених бризок і шліфуванні опуклостей шва.
Вузький шов і контроль процесу. При аргонодугового зварювання сопло пальника знаходиться на мінімальній відстані від поверхні. На відміну від MMA, де електродотримач і покритий електрод утворюють довгу конструкцію якої складніше точно управляти і MIG, у якій управління присадним матеріалом і його подача суміщені, TIG зварювання зручна для точних і дрібних робіт. Однією рукою аргонщик тримає пальник, контролюючи переміщення і ширину ванни, а інший подає пруток, дозуючи подачу.
З'єднання невеликих товщин з хорошим проплавлением можна проводити без оброблення крайок, подачі прутка і "розмазування" в сторони, утворюючи вузький шов без напливів.
Недоліки роботи аргоннодуговим зварювальним апаратом. Довго, дорого, повільно.
Чистота поверхонь, що зварюються. Для отримання швів без пір і дефектів з крайок деталей, що зварюються повинні видалятися оксиди, масло, стара фарба і т.д. Для невідповідальних робіт з покритим електродом вимоги нижче: маркою МР-3, наприклад, з'єднують іржаві і забруднені заготовки.
Задіяність обох рук. При ручній дугового і напівавтоматичного зварювання однією рукою утримують пальник або електродотримач, а другий можна фіксувати з'єднується деталь. Аргонова зварювання виконується обома руками: другий подається присадний матеріал, тому деталі повинні бути попередньо виставлені.
Висока собівартість шва. При з'єднанні тонкостінних деталей, альтернативи аргонному зварювального апарату не існує. При виконанні заповнюють і облицювальних швів їх собівартість вище, ніж після ручного дугового або напівавтоматичного зварювання. На це впливає: підвищена витрата аргону при низькому коефіцієнті наплавлення; накладні витрати пов'язані з обміном і доставкою балона; необхідність наявності на складі керамічних сопел, цанг і їх власників, захисних ковпачків, вольфрамових електродів різної розмірності.
Крім того: світлофільтри деяких моделей масок-хамелеонів можуть не спрацьовувати на малих токах, а присадний дріт має метровий розмір, що обмежує довжину виконуваного шва.
Вибираємо аргоновий зварювальний апарат за характеристиками. На що звернути увагу.
Максимальний струм. Чим більше, тим краще? 180, 200, 250, 315, 400, 500 ампер. Чим вище показник, тим глибше проплавлення і можливість з'єднання заготовок більшої товщини. Для масивних нержавіючих деталей застосування такого обладнання не завжди доцільно, а ось для теплопровідного алюмінію високий ампераж установки має значення. Так при односторонньому з'єднанні заготовок зі сплавів типу АМг або АМц з обробленням крайок товщиною до 6 мм можна вибрати 200 амперні зварювальні апарати для аргонного зварювання алюмінію Titan PAD200AC/DC або Jasic TIG-200 P AC/DC. 250 амперний Welding Dragon PRO TIG250 ACDC з'єднає 7-8 мм, а 315А Shyuan WSME - 315 AC/DC або Jasic TIG-315p AC/DC вже 10-11 мм.тому останні застосовують для зварювання аргоном литих колісних дисків для автомобілів.
Однак потрібно знати, що потужні аргонові апарати від 300 ампер будуть укомплектовані пальниками з рідинним охолодженням, що вимагають підключення до автономного блоку охолодження із заповненням системи відповідною рідиною.
Мінімальний струм. Робота від 5 ампер для зварювання жерсті. Дешеві моделі відрізняються не тільки підвищеним стартовим значенням, наприклад у Shyuan TIG - 250 від 20 ампер, але і проблемами стабілізації дуги при мінімальних навантаженнях з короткочасними спадами і піками. Для зварювання на малих токах, щоб виключити пропалювання тонких листів вибирають установки типу Jasic TIG - 200 P AC/DC (E201) від 5 ампер або Welding Dragon TIG280P DC Digital Control від 3 ампер!
Змінний або постійний зварювальний струм. TIG AC / DC означає для алюмінію? Ще при виборі моделі користувач за назвою може визначити з якими металами може працювати пристрій. Аргонодугові апарати TIG DC (Direct Current) видають постійний струм, А TIG AC/DC (Alternating Current / Direct Current) мають можливість переходу з постійного на змінний.
Зварювання алюмінію має особливості. Через високу теплопровідність тепло зварювальної дуги миттєво поширюється в різні боки в місці її контакту з поверхнею. Тому для з'єднання алюмінієвих заготовок потрібно більш потужне джерело, ніж для вуглецевих сталей (черняга) і високолегованих (нержавійка).
Температура плавлення алюмінію 660°C, а плівки на його поверхні понад 2060°С.при роботі на аргонному зварювальному апараті постійного струму металеві краї деталей, що з'єднуються легко розплавляються, але навіть перебуваючи під плівкою в рідкому стані не з'єднуються. Механічна чистка поверхні дротяними щітками або хімічними засобами не допомагає. Для руйнування оксидної плівки потрібен змінний струм.
Які функції є у апаратів аргонодугового зварювання. Що розташоване на робочій панелі дешевих моделей, типу Intertool DT-4220 або DWT Tig-250 S? Тільки клавіша включення, регулятор зміни сили струму, вихід підключення подачі аргону, гніздо для кнопки управління пальником і байонетний роз'єм для затиску маси. На Welding Dragon TIG ACDC200P крім них знаходиться ще 12 регуляторів, дисплей і три двопозиційних тумблера. Всі вони дозволяють впливати на процес зварювання, змінюючи певний параметр.
Регулювання часу продувки аргоном до і після зварювання. Якщо на початку процесу, при підпалі, аргон буде відкриватися одночасно з підпалом дуги, то на метал шва нададуть шкідливий вплив гази атмосфери. Попередній продув виганяє повітря з шланга пальника і відтісняє його від зони зварювання утворюючи захисну хмару. Після закінчення робіт газовий клапан проводить відсікання не в момент відключення дуги, а через час, щоб охолов вольфрамовий електрод, пройшла первинна кристалізація і перехід металу в твердий стан. На різних моделях апаратів для аргонного зварювання параметри можуть регулюватися від 0 до 25 секунд.
Наростання і спад струму дуги. Регулювання струму заварки кратера. Функції дозволяють виставити час збільшення струму з моменту підпалу дуги до його виходу в виставлене значення, завдяки чому руки зварника встигають правильно розташувати пальник і присадний матеріал. І коректно закінчити шов без утворення послаблюючого, в повному обсязі заповненого металом кратера, усадочна раковина якого може бути причиною появи тріщин.
Інші можливості. Деякі моделі зварювальних апаратів аргонового зварювання можуть мати можливість збереження в пам'яті декількох комбінацій настроювальних параметрів. Сенсорні кнопки, встановлені замість механічних регуляторів, більш надійні. Панель управління з ними краще захищена від впливу вологи і абразивного пилу від болгарок, а відсутність виступаючих регулювальних баранчиків підвищує вандалостійкість. Включення вентилятора може бути постійним або контрольованим інтелектуальною системою управління охолодження. Завдяки їй зменшується кількість пилу втягується в корпус і осідає на елементах. Підключення педалі дистанційного керування до аргонового апарату дозволяє управляти пальником (перемикання режимів і зміна сили струму) не рукою, а ногою.
Зварювальні пальники для аргонодугового зварювання.
Пальник є обов'язковим аксесуаром аргонного апарату і служить для маніпулювання при створенні шва. Складається з рукояті з головкою і шлангового пакета (шлейфу) всередині якого проходить мідна силова жила і рукав подачі захисного газу. Для підключення до обладнання потрібно з'єднати байонетний роз'єм (штекер в гніздо) і підключити до передньої панелі шланг подачі аргону і провід від кнопки управління. Шланговий пакет входить в рукоятку з кнопкою, яка закінчується головкою. У головку, через цангу і фіксує корпус встановлюється вольфрамовий електрод. Одна його сторона поміщена в Капу (довгий ковпачок), а інша на кілька міліметрів виступає з керамічного сопла, службовця для направлення потоку газу до зварювальної ванні.
Кнопкові або вентильні пальники для апаратів аргонного зварювання алюмінію і нержавійки. Пальники з управлінням подачі аргону за рахунок ручного відкривання вентиля на рукоятці застосовуються лише з апаратами ручного дугового зварювання покритим електродом. Підпал відбувається за рахунок короткочасного контакту вольфраму з деталлю, а газовий шланг не входить в сварочник, а приєднується до штуцера редуктора.
Аргонові зварювальні апарати комплектуються тільки кнопковими пальниками. При установці вольфраму в декількох міліметрах від заготовки і натисканні кнопки відбувається безконтактний підпал дуги за рахунок додатка напруги високої частоти. За рахунок зазору кінчик вольфраму не забруднюється металом поверхні і руйнується повільніше, ніж при підпалі.
Пальники з повітряним або рідинним охолодженням. Аргонодугові апарати до 200 ампер комплектуються пальниками серій "17" і "26", розраховані під максимальне навантаження на постійному струмі 140-160 і 180-200 ампер (Номінальне навантаження і максимальна на змінному струмі у них нижче: 130 і 150 ампер).
