Вольфрамові електроди для TIG зварювання — вибір, типи, діаметр

Вступ
Вольфрамові електроди застосовуються в аргонодуговому TIG-зварюванні як провідник дуги між пальником і деталлю. Головні вимоги — стабільність дугового розряду при визначеному струмі, збереження заточення робочої частини, стійкість до ерозії й термічного перевантаження.

Типи електродів і склад
WP (зелений): чистий вольфрам, 99,5% W. Використовується на змінному струмі для зварювання алюмінію та магнію.
WT-20 (червоний): 2% ThO2, легування торієм. Робота на постійному струмі; стійкість заточення при високих струмах; нержавіюча й вуглецева сталь, мідь, титан.
WC-20 (сірий): 2% CeO2, додаток церію. Стабільний запуск, добрий для малих і середніх струмів; тонколистовий метал, титан, мідь.
WL-15 (золотий): 1,5% La2O3. Лантановий сплав, стійкий до ерозії, забезпечує стабільну дугу на AC або DC.
WL-20 (синій): 2% La2O3. Широкий діапазон струмів; універсальний для сталі, алюмінію, титану, міді, рекомендовано для імпульсних режимів.
WZ-8 (білий): 0,8% ZrO2. Для алюмінію; робота на змінному струмі; найкраща стійкість до руйнування переважно на AC.
E3 (фіолетовий): суміш оксидів рідкісноземельних металів. Не містить радіоактивних компонентів; універсальний для всіх режимів та металів.

Колір і маркування
Колірна ідентифікація: зелений (WP), червоний (WT-20), сірий (WC-20), золотий (WL-15), синій (WL-20), білий (WZ-8), фіолетовий (E3). Формула: WP 1,6; WT20; WL15; WC20; E3 тощо. Кожний колір — визначена легуюча добавка й призначення.

Використання за металами
WP: алюміній, магній. WT-20: нержавіюча й вуглецева сталь, мідні сплави, титан. WC-20: тонколиста нержавійка, титан, мідь, чавун, вуглецева сталь. WL-15, WL-20 — універсальні; працюють з нержавійкою, титаном, алюмінієм, міддю. E3 — універсальний для більшості металів.

Універсальність чи спеціалізація
WP та WZ-8 — вузькоспеціалізовані (змінний струм, алюміній/магній). WL-15, WL-20, E3 — універсальні, підходять для більшості матеріалів, рекомендовано для інверторних апаратів. WT-20 — для високонавантажених режимів та сталі на DC.

Ток — змінний чи постійний
WP, WZ-8 — тільки змінний струм (AC). Решта (WT-20, WC-20, WL-15, WL-20, E3) — робота на AC та DC (в залежності від вимог).

Кут заточення і вплив
Кут 30–45° — рекомендований для малих і середніх струмів (тонкий лист). 60–90° — для великих струмів і товстих деталей. Для WP формується напівсфера або краплеподібний кінець. Леговані — заточка вздовж осі, без поперечних рисок.
Чим гостріше заточення — тим вужча дуга, вища точність і глибина проплавлення, менша ширина зони термічного впливу.

Діаметр електрода і вибір
0,5–1,6 мм — тонкі деталі, струми до 50 А (ювелірна, тонколистова зварка). 2,0 мм — 40–100 А, універсальні роботи з трубами, листом. 2,4–4,0 мм — 90–300 А, масивні конструкції.
Виніс електрода із сопла — оптимально 3–5 мм, для кутових — не більше 2 мм.
Сопло №5/6 для Ø1,6 мм, №7/8 — для Ø2,4–3,2 мм. Витрата Ar: 5–8 л/хв (до 1,6 мм); 8–12 л/хв (2,4–4,0 мм).

Технічні нюанси
Для кожного діаметру потрібна своя цанга і корпус. Довжина винесу не повинна перевищувати захисне поле газу. Регулярне заточування (шліфстанок) подовжує строк служби електрода і забезпечує якість дуги.

Висновок
Вибір марки та діаметру вольфрамового електрода визначається типом струму, властивостями металу і режимом роботи. Універсальні WL-20 та E3 використовуються для більшості задач; WT-20 — для сталі, режимів підвищеного струму; WP — для алюмінію. Технічно грамотний підбір забезпечує стабільність дуги, довговічність розхідника та мінімізацію дефектів у шві.