Після того, як поверхня ідеально очищена та підготовлена (Етап 1), у гру вступає головний "детектив" — пенетрант. Як зробити видимою мікроскопічну втомну тріщину або пору у зварному шві, яку нездатне розрізнити людське око? Завдання этого складу — використовуючи потужні капілярні сили, "пірнути" в самий корінь дефекту і залишитися там, щоб служити контрастною міткою для Проявника (Етап 3). Це серце всієї системи кольорової дефектоскопії.
Технологія "пошуку" тріщин
Це не просто фарба, а складний хімічний склад, розроблений для максимальної ефективності неруйнівного контролю. Його властивості точно відкалібровані для виконання одного завдання — проникнення.
- Висока капілярна активність. Ключова властивість складу — його наднизький поверхневий натяг та вивірена в'язкість. Він буквально "всмоктується" у найдрібніші дефекти, проникаючи туди, куди не потрапить звичайна рідина.
- Інтенсивний червоний пігмент. Яскраво-червоний колір забезпечує максимальний візуальний контраст на тлі білого проявника (Етап 3). Це дозволяє безпомилково ідентифікувати навіть найтонші індикаторні лінії.
- Відповідність стандартам (ASME / EN ISO). Склад відповідає суворим міжнародним стандартам, включаючи EN ISO 3452-2 та ASME розділ Y, статтю 6. Це не "фарба", а сертифікований діагностичний інструмент, що гарантує стабільність та достовірність контролю.
Де капілярний контроль незамінний
Пенетрант використовується для виявлення поверхневих дефектів (тріщин, пор, непроварів, нахлестів) на будь-яких відповідальних об'єктах:
- Контроль зварних швів: Обов'язкова перевірка якості зварювання на трубах, металоконструкціях, посудинах під тиском.
- Машинобудування: Пошук ливарних та усадкових дефектів у корпусних деталях, блоках двигунів, редукторах.
- Транспорт та ремонт: Діагностика втомних тріщин у критично важливих вузлах — рамах, валах, важелях підвіски, деталях турбін.
- Перевірка герметичності: Ефективний спосіб контролю фланцевих з'єднань та теплообмінників.
Технічні характеристики
- Тип: Пенетрант (барвник, Етап 2)
- Призначення: Капілярний (кольоровий) неруйнівний контроль
- Колір: Яскраво-червоний
- Об'єм флакона: 500 мл
- Стандарти: EN ISO 3452-2; ASME розділ Y, стаття 6
- Сумісність: Сталі, чавун, алюміній, мідь, магній, сплави, кераміка, пластик
Вердикт нашого тестувальника
Мене звати Іштван Сабо. Якщо Очищувач (Етап 1) — це фундамент, то цей пенетрант — це і є сам "детектив", який шукає дефект. За 26 років практики я бачив, як через неякісний пенетрант пропускали втомні тріщини у валах, що призводило до серйозних аварій. Дешева фарба просто не "затікає" в дефект з малим розкриттям. Ми провели порівняльний тест на стенді: взяли еталонну пластину з каліброваною тріщиною розкриттям 0.02 мм — це в рази тонше за людську волосину. Дешевий аналог після 10 хвилин витримки не зміг її просочити. Цей склад, завдяки відповідності ASME, за 10 хвилин повністю заповнив дефект, і після нанесення проявника ми отримали чітку, яскраву червону лінію. Ділюся головними секретами роботи з пенетрантом: Порада №1 (Час витримки) — Не поспішайте! Це найчастіший промах. Для пошуку мікротріщин дайте складу попрацювати 15-30 хвилин. Це час, за який фарба "вбирається". Поспішите — і ви нічого не знайдете. Порада №2 (Нанесення) — Наносьте склад тонким, рівномірним шаром. "Заливати" деталь безглуздо, це тільки збільшить витрату очищувача на наступному кроці. Нам потрібна волога плівка, а не калюжа. Порада №3 (Критичний момент) — Після витримки, видаляючи надлишки, використовуйте Очищувач (Етап 1) *тільки* на безворсову тканину, а не на саму деталь. Якщо бризнете спреєм прямо на шов, ви "вимиєте" пенетрант із тріщини, і весь тест буде нанівець. Мій вердикт: це професійний діагностичний склад. Він відповідає міжнародним стандартам, що гарантує його високу капілярну активність. Він "бачить" те, що не бачить око. Цей пенетрант пройшов мої тести і є обов'язковим другим кроком нашої системи контролю. Я особисто проконтролюю, щоб до вас поїхав балон з актуальним терміном придатності.
