Перевага місцевої системи аспірації над централізованою. При роботі деревообробних верстатів утворюється велика кількість стружки і пилу. Для її видалення в приміщенні організовують централізовану систему видалення відходів або автономну, коли до кожної одиниці обладнання приєднаний окремий стружкоотсос.
Місцеві витяжні пиловловлюють установки, в опалювальний сезон, дозволяють економити на теплі, оскільки очищений повітря не покидає межі цеху і мікроклімат не змінюється. Оскільки коефіцієнт одночасної експлуатації всіх верстатів по дереву в цеху дуже низький, пилососи стружкотсоси можна включати тільки на час конкретної роботи. Завдяки роликам під рамою, як у JET DC-1200, вони легко переміщаються і можуть по черзі обслуговувати кожен верстат.
До недоліків аспіраційних установок внутрішньоцехового виконання відносять високий рівень шуму, наприклад 78 дБА у JET DC-850 і необхідність регулярного спорожнення мішка для відходів, в момент від'єднання якого обов'язково відбувається викид дрібнодисперсного пилу.
Конструкція. На металевій рамі стружкоотсоса встановлені електродвигун, циклонний елемент, вхідний патрубок, фільтруючий мішок з тканини і ємність для тимчасового зберігання відходів. Повітря з відходами переробки, завдяки створюваному розрідженню, втягується в кільцеву частину циклону. Закручуючись під впливом відцентрової сили дрібнодисперсна деревна стружка відлітає вгору, осідає на внутрішній поверхні фільтрувального мішка і затримується між ниток. Сили потоку не вистачає підняти тирсу і вони, під дією сили тяжіння, осідають, накопичуючись в нижній частині збірного мішка.
У компактних стружкотсосах, типу пересувного JET DC-850 або настінного Shop Fox W1826, продуктивністю до 1000 м3 / год, фільтрувальний рукав об'єднаний з бункером відходів. Недоліком такої конструкції є різке зменшення площі поверхні, що фільтрує при заповненні мішка і збільшення газово-пилового навантаження на фільтруючий матеріал.
Ступінь очищення повітря. При виборі стружкоотсоса оцінюють такі параметри як: продуктивність всмоктування; створюване розрідження; діаметри вхідних штуцерів; площа поверхні рукава і тонкість виконуваної фільтрації. Пил шкідлива не тільки для здоров'я; налипаючи на заготівлю і ріжучі кромки ножів вона знижує чистоту обробки поверхні.
Розмір пір між натуральними або синтетичними нитками обмежує габарити прохідних через них деревних відходів, наприклад, 30 мкм, як у JET DC-900A . Чим менше пилова частка, тим вище її проникаюча здатність потрапляння в легені. Тонку фільтрацію до 1-2 мкм забезпечують додаткові змінні картриджі з гофрокартону, як у JET DC-1100CK, при установці яких до 30% падає продуктивність стружкотсосів.
Мішки для збору відходів. Сміттєзбірник виготовляють з бельтинга, брезенту, але найчастіше з поліетилену, як на Scheppach HD12, з фіксацією до циклону через бистрозажімной хомут. Резервуар у пилососа стружкоотсоса Scheppach HA 1000 50 літрів, у JET DC-2300 встановлені мішки по 200 літрів. Більший обсяг не застосовують оскільки ускладнюється ручне транспортування до місця складування тирси.
Ганчіркові мішки багаторазові, а поліетиленові викидають зі сміттям не спорожня. У них зручно контролювати ступінь заповнення, але, щоб виключити розрив мішка їх часто вставляють в металеві бочки.
Патрубки і канали аспірації. Витяжні аспіраційні установки розташовують на відстані 1-5 метрів від деревообробного верстата і з'єднують гнучким армованим шлангом. Стандартний діаметр патрубка 100 мм. У потужних стружкоотсосов, типу Jet DC-1900A, їх може бути три; на незадіяні патрубки надягають заглушки. Щоб виключити появу відкладень на внутрішній поверхні, кут входу патрубка в циклон роблять не під прямим кутом, а під 45 °.
Для ефективного забору відходів важливий вузол під'єднання шланга до верстата, який відрізняється у строгального обладнання і установок для шліфування. У рейсмусів і фуганків, він повинен забезпечувати високу швидкість транспортування важкої стружки, яка вже входить в уловлювач з високою швидкістю, отриманої від обертового ножового валу. Для шліфувальних верстатів, що утворюють багато дрібного пилу, важливо розмістити приймальний розтруб стружкоотсоса якомога ближче до робочої зони, виключивши підсоси повітря і області різкого падіння розрідження.
