Переваги перед перфоратором. Ціна на недорогу алмазну дриль, таку як Titan PDAKB130, порівнянна з вартістю будівельного перфоратора. Але перевага останнього лише в дешевизні оснащення невеликого діаметру. За всіма іншими параметрами він програє.
Ненаголошене свердління, на відміну від обертально ударного, не створює динамічних навантажень розфарбовують бетон, а місце входу і виходу коронки з конструкції виходить ідеально рівне, без відколів кромки. Бур роздовбує весь матеріал на своєму шляху, перетворюючи його в пил, фарбуючи щебінь і утворюючи рвані краї всередині отвору У коронки працює лише вузька зовнішня кромка, утворена алмазними сегментами. Гладкими залишаються як стінки отвору, так і зовнішні краї витягнутого керна.
Діаметр бура перфоратора не перевищує 50 мм (фрези з твердосплавними напайками 150 мм), а довжина 1 метра. Максимальний же розмір коронки у установки алмазного свердління більше метра, а глибина занурення залежить від кількості подовжувачів.
Оснащення алмазних дрилів легко проходить Залізобетон будь-якого ступеня армування і розташуванням прута не тільки поперек, але і уздовж напрямку її руху. Безвібраційне кільцеве свердління не пошкоджує поверхню крихких матеріалів, наприклад керамічної плитки або керамограніта. А безпильна робота в зв'язці: Алмазна установка з подачею води + пилосос дозволяє використовувати її в експлуатованих будівлях.
Ручні установки для алмазного буріння. Деякі моделі приводів, зазвичай потужністю до 3 кВт, використовують в незакріпленому на штативі стані. Eibenstock EHD1300Set, Titan PDAKB3102 або AGP DM160 мають форми корпусу схожі на електродриль з відповідно розташованими органами управління і зручні для утримання руками. Передні рукоятки, встановлені на шийці приводів, поворотні і знімні. А торець корпусу може бути з м'якою широкою накладкою, як у Norton clipper CDM163; висувною або приєднується рукояткою, як у Titan PDAKB130. Вони дозволяють сильніше натискати, створюючи упор в плече оператора і використовуючи вагу тіла, наприклад при свердлінні в підлогу.
Ручні установки алмазного свердління, вагою від 3 до 10 кг, зручні для отримання отворів під розетки, распредкоробкі, труби невеликого діаметру, хімічні анкера і часто застосовуються будівельними бригадами як допоміжний інструмент. На алмазні дрилі експлуатовані без штатива встановлюють коронки до 100 мм для бетону і до 130 мм для цегли. Потужності електродвигуна таких моделей як AGP DM160 вистачає для роботи і з 200 мм оснащенням, але відсутність жорсткої фіксації осі свердління небезпечно для оператора і створює складності при стартовому засвердлюванні: - працюючий витрачає багато фізичних сил на утримання і натиск інструменту; - збільшується ймовірність перекосу і відхилення оснащення з ростом ризику заклинювання і підвищення навантаження на електродвигун; - контакт з ребрами сталевої арматури загрожує вириванням алмазного дриля з рук оператора.
Вибір обладнання з фіксацією на стійці. Зі збільшенням діаметра встановлюється коронки зростає і чиниться їй матеріалом опір. Момент навантаження на вал стає таким, що сил оператора не вистачає для фіксації заданого положення. Необхідна конструкція дозволяє подавати оснащення строго у напрямку осі обертання. Установки алмазного свердління для стаціонарного режиму, такі як Titan PDAKB2300 або AGP DM 250h складаються з декількох модулів: опорної плити, рейки і каретки.
Які бувають опорні підошви. Зварна сталева або лита з алюмінієвого сплаву пластина з поздовжнім пазом, вушками для осі коліс і колони, отворами для юстувальних болтів, рукояткою і ребрами жорсткості. За способом кріплення до підлоги, стіни або стелі бувають вакуумні або з фіксацією анкером.
Вакуумний.
Дрилі алмазного свердління з плитою під вакуумний відсмоктування відрізняються навіть візуально. На їх підошві присутній: штуцер для відкачування повітря, вакуумметр для показань розрядження і ущільнювальний бортик по периметру з м'якої гуми. Такі моделі зручні для приміщень з виконаною чистової обробкою і гладкою поверхнею (через нерівності в шорстких або структурованих буде просочуватися повітря). Створення розрядження під підставою установки алмазного буріння розміщеної на керамічній плитці або наливному бетонній підлозі дозволяє не залишати після роботи технологічних отворів під кріплення.
Під анкер.
Якщо підлога порівняно рівний, а застосовувана коронка не перевищує 60 мм, то на практиці, для не армованого бетону стійку легких алмазних установок не кріплять. Її тримають руками і притискають ногою на підошву. Для отворів більшого діаметру буриться технічний отвір. У нього вставляється анкер, а на нього одягають, через поздовжній паз плиту і закручують гайку. Регулювання положення всієї конструкції виконують юстіровочнимі болтами.
Напрямна штанга. Кріпиться однією стороною до основи і в залежності від виконання може нахилятися під кутом, як на установці алмазного свердління Titan PDAKB2300 або бути жорстко зафіксованою перпендикулярно станині, як на Titan NS100. Штанга задає стійке переміщення приводу, служить направляючої для його подачі, а від її довжини залежить глибина виконаного за один прохід отвору. Виготовляється вона з алюмінієвої або сталевої балки, перетином 50х50 мм, стійкий до скручування і згинальних навантажень. Штангу, опорну плиту, вушка для їх з'єднання виконують масивними і товстостінними. При бурінні бетону на них діють сили протидіють подачі і обертанню. Вони прагнуть відірвати мотор в місці зчленування з рейкою; скрутити штангу, а підстава провернути навколо анкерного болта.
Каретка. Служить для фіксації мотора установки алмазного буріння і його переміщення по рейці станини. Зуби подаючої каретки входять в зачеплення з зубами стійки і обертаючи штурвал виконують плавне заглиблення і повернення приводу з коронкою.
Алмазні установки для сухого свердління і з подачею води. Більшість робіт виконується з подачею води в зону різу, але в ряді випадків: коли охолодження, з яких-небудь причин неприйнятно, наприклад оздоблювальне покриття високопористе, а діаметр отворів не великий, застосовують коронки для сухого буріння. Їх обертання вимагає меншої окружної швидкості, а значить інтенсивність свердління буде низькою, що не завжди прийнятно.
Висока ефективність досягається подачею води в порожнистий шпиндель алмазного дриля, який не має патрона, а лише зовнішню різьбу на яку накручується оснащення. Рідина, під тиском не більше 3 бар, надходить всередину корпусу коронки і утворює суспензію з шламу зрізаного матеріалу. Суспензія, під невеликим тиском і отримуючи обертання від стінок обертається оснащення, розбризкується в місці проведення робіт. Щоб не допустити розтікання води і пов'язаної з нею пилу зовні оснащення встановлюють водозбірні кільця і підключають пилосос.
Витрата рідини залежить не від моделі установки алмазного буріння, а від діаметра коронки. Наприклад, у 100 мм це 5 літрів в хвилину, а у 300 мм вже 15.
Технічні характеристики обладнання.
На що ще звернути увагу при виборі.
Наявність системи підведення води. Не всі інструменти їй оснащені. Наприклад, алмазний дриль Eibenstock EHD1300Set виглядає як потужна електродриль з 3400 оборотами в хвилину, але з відсутнім патроном і зовнішнім різьбленням М18 на шпинделі для кріплення оснащення. Видалення пилу відбувається, через поставляється в комплекті ковпак насадку, що має штуцер для пилососа і встановлюється зверху на коронку.
Кількість швидкостей редуктора. Може бути одна, як у Eibenstock DB160 GRU; дві, як у Bosch GDB 1600 WE або три як у Norton clipper CDM163. Співвідношення оборотів обертання у приводів трьохшвидкісних алмазних установок може відрізнятися: від 510 / 1150 / 2500 до 1000 / 2300 / 5000. Але правило вибору просте: чим більше діаметр коронки, тим нижче повинна бути швидкість її обертання.
Інші особливості впливають на вибір. Наявність контролю температури обмотки полюсів двигуна, запобіжної муфти спрацьовує при блокуванні оснащення, системи підтримки оборотів під навантаженням. Можливість конструкції виконувати похиле буріння; регулювальні шкали для точного виставлення кута і перевірки глибини просвердленого отвору; Висота стійки і можливість її повороту на 360 градусів; наявність системи попереднього центрування. Вбудований "м'який старт" для плавного забурювання при свердлінні великих отворів, реверс і функція автоматичного збільшення крутного моменту при зіткненні коронки з арматурою.
