Свердла по металу

Електродрель присутній як в слюсарної майстерні виробничого підприємства, так і в гаражі або квартирі домашнього майстра. У колекцію витратників для дрилі входять шарошки і абразивні камінці; полірувальні круги і коронки; пелюсткові і дротяні щітки; насадки для різання жерсті і розмішування розчинів. Але найбільше у майстрів, що використовують цей інструмент в роботі, звичайно ж свердел.

Наші ринки завалені низькосортною продукцією що не відповідає ГОСТу. Свердла гнуться; ламаються, навіть при невеликому осьовому тиску; мають не симетричну заточку з крайками різної довжини; вимагають сильного тиску, щоб хоч якось зробити отвір; йдуть в сторону; розбивають отвір - в загальному, не сприяють швидкій і якісній роботі.

Вибір кращого свердла по металу

Марка стали стоїть за кожним поєднанням букв і цифр на підставі. Позначення Р6М5 (частіше всеговстречвется на старому радянському інструменті) говорить про процентний вміст вольфраму (6%) і молібдену (5%). Кожна буква позначає певний метал, а цифра, його процентний вміст).

Р6М5 - ідеальний склад. Не менш популярні і більш дорогі свердла по металу Р18, що містять високий відсоток вольфраму і дозволяють працювати навіть на більш високих оборотах або Р6М5К5 з додаванням кобальту, який дозволяє обробляти високоміцні сплави, коли ріжуча кромка може розігріватися до високої температури.

Іноземні моделі матимуть інше, міжнародне позначення HSS (High Speed Steel). Це швидкорізальна інструментальна сталь, а за нею, через тире, -E, -Co, -G, -Co8, -PM, -TiN і т.д., Що говорить про додаткове відмінній ознаці (шліфований інструмент, добавка кобальту, покриття нітридом титану і т.п.).

Технологія виготовлення. Грає не менш важливе значення, ніж кількість доданих до складу інструменту металів. Дуже важливий порядок вироблених процесів. Спочатку виготовляється болванка, вона нагрівається і певний період часу витримується при певній температурі, тобто загартовується. Потім, її повільно охолоджують, також до певної температури (в цей період знижується крихкість майбутнього свердла по металу). І лише потім проводиться заточка.

Навіть якщо на кожній позиції вибита марка HSS-Co, це не означає, що перед вами по-справжньому гідний інструмент. Деякі виробники порушують технологію і максимально прискорюючи і здешевлюючи процес, спочатку заточують свердло, а вже потім, виробляють дії, пов'язані з його термообробкою. Витрат, виготовлений за неправильною технологією, легко відрізнити, при покупці, по темним ріжучим кромкам.

Якщо виробник виготовив раз партію хороших свердел по металу, то це не означає, що всі подальші випускаються будуть на цьому ж рівні. При масовому виробництві дуже важливе значення має повторюваність технології. Від неї залежить наскільки добре вони будуть заточуватися, який мати ресурс, як будуть чинити опір зовнішньому впливу і корозії.

Bosch, Makita, Milwaukee, DeWALT, Metabo не мають власного виробництва оснащення і замовляють витрата під своїм брендом, вибираючи заводи, з найсучаснішим обладнанням і технологіями, які жорстко контролюють якість продукції, що випускається.

Колір поверхні. Може говорити про те, чи проводилися якісь заходи по зміцненню поверхні і шорсткість, що впливають на експлуатаційні характеристики.

Кут заточування ріжучої кромки. Виробники, на пакувальному футлярі, вказують: кут заточування, кут спіралі і напрямок обертання (правобічне або лівостороннє). Для різних оброблюваних матеріалів кут при вершині може відрізнятися і складати для: пластиків і сплавів на основі алюмінію 90-100 °, для чистого алюмінію 140 °, а для сталі, чавуну і твердої бронзи 116-130 °.

Форма заточування кромки свердел по металу може бути стандартною; подвійний, зі знятою фаскою на задній поверхні свердла і підточуванням перемички; з бічними проточками і підточуванням задньої кромки і стрічки або мати інші варіації, що переслідують певні цілі, наприклад, зменшення задирок на виході або зниження сили подачі.

Інші особливості

Інструмент випускається стандартної довжини і подовженій серії (нижча продуктивність, але робить отвори в валах і протяжних заготовках).

При прониканні ріжучої кромки в метал стружка видаляється по спіральних канавок свердла, які можуть відрізнятися геометрією і бути нарізані під різним кутом, щодо осі.

Хвостовик, найчастіше, циліндричної форми, але буває шестигранним і мають три межі, що виключають провертання і сприяють більш міцному затиску в патроні.

Термін служби і час роботи до затуплення. На цей показник впливає :

- швидкість свердління (чим більше діаметр, тим нижче обороти) ;
- оброблюваний матеріал (природно, що нержавіючу сталь важче обробляти, ніж алюміній, який «обволікає» свердло по металу, ускладнюючи проникнення) ;
- подача (ручна або автоматична); використання охолоджуючих рідин, які полегшують різання металу і не дають перегрітися ріжучої кромці.

Правильне зберігання

Складування їх в металевому футлярі, а не просто пов'язаних за розмірами гумкою або взагалі безладно розкиданих по ящику, допомагає запобігти налипання сміття на ріжучої частини, биття лез і отримання механічних пошкоджень на ріжучої кромці. Ті, кому часто доводиться свердлити, навіть виготовляють самостійно підставки з отворами під різні діаметри.