Запчастини та витратні матеріали для TIG пальників: інженерний опис та структура застосування

Вступ
Запасні частини для аргонодугових TIG-пальників є критично важливими елементами всієї зварювальної системи. Їх підбір безпосередньо впливає на формування зварювальної ванни, стабільність дуги та якість з'єднання. З огляду на робочі температури, конфігурацію збірки та особливості подачі аргону, кожна деталь відіграє функціональну роль, що виходить за рамки витратного компонента.

Конструкція TIG-пальника і розташування елементів
Базова конфігурація включає: цангу, корпус цанги (тримач), керамічне сопло, вольфрамовий електрод і каппу (ковпачок). Збірка здійснюється наступним чином:
Цанга вставляється в корпус цанги.
Вузол фіксується в головці пальника через нижню різьбу.
Зверху на корпус накручується керамічне сопло.
У головку вставляється електрод і закривається капою.
Кожен з елементів має свою роль у формуванні та захисті зварювальної зони, а також в утриманні електрода в стабільній позиції.

Керамічні сопла: типологія і параметри
Сопло виготовляється з термостійкої кераміки, частіше — оксиду алюмінію. Його функція — направляти потік аргону в зону дуги і мінімізувати зовнішні турбулентності. Сучасні моделі виконані з різьбовим з'єднанням. Посадочні розміри уніфіковані і підходять до більшості TIG-пальників, включаючи WP-17, WP-18, WP-26, а також до пальників Abicor Binzel, ESAB, Kemppi.
Типові розміри варіюються від #4 до #12, де цифра відповідає вихідному діаметру отвору:
#4 — 6,5 мм
#12 — 19,5 мм
Існують подовжені версії для важкодоступних ділянок і варіанти під газову лінзу. Від вибору розміру залежить ефективність газового охоплення і стабільність зварювальної ванни.

Цанги і тримачі: фіксація і передача струму
Цанга — це мідна втулка з трьома прорізами, що забезпечують пружну деформацію при осьовому тиску. Діаметри відповідають стандартним вольфрамовим електродам: 1,0–4,0 мм. При закручуванні капи торець натискає на цангу, стискаючи її пелюстки і фіксуючи електрод.

Цанготримач — циліндр із зовнішньою подвійною різьбою. Всередині — наскрізний отвір для установки цанги. Через чотири бічні отвори подається аргон у зону зварювання. Геометрія цих каналів розрахована на створення первинного турбулентного потоку перед вирівнюванням усередині сопла.

Капи: герметизація і термозахист
Капа (або ковпачок) виготовлена з термостійкого пластику з латунною вставкою. Виконує герметизацію вузла і захищає задню частину електрода. Буває трьох типорозмірів: коротка, середня і довга. Довгі використовуються при стандартній довжині електрода (до 175 мм), короткі — в умовах обмеженого простору, наприклад, при зварюванні труб малого діаметра зсередини.

Газові лінзи: стабілізація потоку аргону
Газова лінза включає різьбовий корпус з сітчастим елементом з нержавіючої сталі. При проходженні газу через сітку усуваються пульсації, і формується циліндричний ламінарний струмінь. Це знижує ймовірність підсмоктування повітря і забезпечує стабільний захист зварювальної ванни навіть при похилій подачі газу.

Газові лінзи виключають використання стандартних цанг і тримачів. Застосовуються тільки з соплами збільшеного діаметра, сумісними по різьбі. В умовах обмеженого доступу використовуються подовжені моделі.

Практичне значення правильного підбору компонентів
Неправильний вибір розмірів або типів запчастин впливає на геометрію зварювальної ванни і стабільність дуги. Наприклад:
Малий діаметр сопла при високій подачі газу призводить до завихрень і знижує щільність газового захисту.
Неправильна довжина каппи заважає доступу до зони зварювання.
Відсутність герметичності в з'єднанні збільшує витрату аргону.
Регулярна заміна зношених елементів необхідна через термічне розширення, розтріскування і абразивний знос. Особливо це стосується торцевої частини керамічних сопел, що піддаються постійному впливу тепла і крапель розплаву.

Сумісність і стандартизація
Більшість комплектуючих на ринку адаптовані під серію WP-17/18/26, що дозволяє комбінувати елементи від різних виробників. Це спрощує ремонт і модернізацію оснащення.

Матеріали:
Цанги і тримачі — мідь і сплави з високою провідністю.
Сопла — кераміка (Al2O3), в деяких випадках — метал.
Лінзи — латунь і нержавіюча сталь.
Капи — жароміцні полімери з латунними вставками.

Висновок
Аргоновий пальник — це модульна система, де кожен елемент визначає стійкість зварювальної дуги, напрямок газу і механічну фіксацію електрода. Правильно підібрані запчастини і витратні матеріали забезпечують стабільність процесу, знижують витрату аргону і мінімізують брак.
Комплексний інженерний підхід при виборі комплектуючих дозволяє досягти високої повторюваності зварювального результату і адаптувати пальник під різні режими TIG-зварювання.