Витратні матеріали для плазмового різання

Навіть найпотужніший і найдорожчий апарат плазмового різання не зможе показати гарний результат, якщо в його ріжучій головці (плазмотроні) встановлені зношені витратні матеріали. Саме від стану невеликих та недорогих деталей — сопла та електрода — безпосередньо залежить якість різу, стабільність дуги та загальна продуктивність. Своєчасна заміна цих комплектуючих є ключем до ефективної роботи та довговічності самого плазмотрона.

Щоб ви могли легко підібрати потрібні деталі, важливо знати модель вашого плазмотрона. Давайте розберемося у найпопулярніших системах та їх компонентах.

Основні витратні матеріали та їх роль

Ріжуча головка плазмотрона складається з кількох ключових елементів, кожен з яких виконує свою функцію та піддається зносу:

• Електрод (катод). Є джерелом плазмової дуги. Основний знос відбувається в момент підпалу, згодом у центрі електрода утворюється характерний кратер.
• Сопло. Формує та фокусує плазмовий струмінь. Отвір сопла з часом розширюється і втрачає круглу форму, що призводить до погіршення якості та точності різу.
• Завихрювач (дифузор). Створює вихровий потік повітря, який стабілізує дугу та охолоджує сопло.
• Захисний ковпачок. Керамічний або металевий ковпак, який захищає внутрішні частини від бризок розплавленого металу.

Як підібрати витратні матеріали для вашого плазмотрона

Головний критерій вибору — модель вашого плазмотрона (різака). У кожного типу свої унікальні за геометрією та розмірами комплектуючі.

• Для плазмотронів PT-31. Це найпоширеніший тип різака для апаратів зі струмом до 40-50 Ампер (CUT-40, CUT-50). Для нього існують як стандартні, так і подовжені сопла та електроди для роботи у важкодоступних місцях.
• Для плазмотронів AG-60 / SG-55. Популярний стандарт для потужніших апаратів зі струмом до 60 Ампер (CUT-60). Відрізняється більшою витривалістю порівняно з PT-31.
• Для плазмотронів P-80. Професійний стандарт для потужних апаратів ручного різання зі струмом 80-100 Ампер (CUT-80, CUT-100). Важливо підбирати діаметр отвору сопла (1.1, 1.3, 1.5 мм) під струм, що використовується, для досягнення найкращого результату.

Корисні аксесуари

Для підвищення зручності та якості різу існують різні пристосування: роликові упори та дистанційні пружини допомагають витримувати оптимальну відстань до металу, а циркулі — вирізати ідеально рівні кола.

Наш підхід до якості

Довговічність витратних матеріалів безпосередньо залежить від чистоти міді та якості гафнієвої вставки в електроді. Ми в E-1 ретельно відбираємо постачальників комплектуючих, проводячи власні тести на ресурс. Моделі зі статусом «Хіт Продажів» — це витратники, які показують стабільно високий термін служби, який можна порівняти з оригінальними деталями, та забезпечують чистий, якісний різ.

Рекомендація від нашого експерта

Іштван Сабо, наш провідний тестувальник товару та фахівець з інструменту з 26-річним стажем:

«За роки роботи я бачив найчастішу і найдорожчу помилку — продовжувати різати на зношених витратниках до останнього. Коли електрод і сопло сильно зношені, дуга стає нестабільною і може «гуляти» всередині головки. Це не тільки псує різ, а й призводить до прогорання завихрювача і навіть самого корпусу плазмотрона. У результаті копійчана економія обертається заміною всієї ріжучої головки. Моє просте правило: міняйте сопло та електрод завжди парою. Як тільки бачите погіршення якості різу — міняйте обидва, не роздумуючи. Це гарантовано продовжить життя вашому плазмотрону та заощадить гроші у довгостроковій перспективі».