Технічні характеристики:
Навантаження за ПВ 60%: 600 ампер.
Максимальний тиск стисненого повітря: 5,5 бар.
Електрод: круглий діаметром від 4 до 12 мм та прямокутний шириною 5-15 мм та товщиною 3-5 мм.
Вага: 722 грами.
Габаритні розміри (орієнтовно Д х Ш х В): 275 х 50 х 94 мм.
Діаметр ручки: 37 мм.
Призначення: строжка, підготовка та обробка зварних швів; довбання отворів; вирізування порожнеч, тріщин та дефектних місць; зняття фаски; різання; шліфування поверхонь.
Переваги моделі:
Форсунка, що обертається, для круглих і пластинчастих вугільних електродів.
Безпечний і простий у користуванні.
Закриті силові та повітряні з'єднання захищають від дотику до роботи під час роботи.
Можливе підключення шлангового пакета будь-якої довжини.
Природний кут нахилу корпусу рукоятки 15 градусів для комфорту оператора.
Удароміцні та термостійкі передні ізолятори.
Основна відмінність техніки строжки від газового та повітряно-плазмового різання полягає в тому, що для відокремлення розплавленого металу від заготовки використовується струмінь стисненого повітря від компресора.
Повітряно-вугільна строжка працює в такий спосіб. Між кінчиком вугільного електрода та заготівлею виникає електрична дуга. Метал розплавляється і струмінь повітря з високою швидкістю здуває електрод, залишаючи чисту канавку. Цей процес простий у застосуванні (використовується те саме обладнання, що і для ручного дугового зварювання MMA), має високу швидкість видалення металу, а профіль канавки можна точно контролювати при маневрах утримувачем.
Недоліки полягають у тому, що повітряний струмінь змушує розплавлений метал викидатися на досить велику відстань, потрібне потужне зварювальне джерело та процес досить галасливий.
Перевагою є те, що строжку вугільним електродом можна застосовувати до широкого спектру металів. Постійний струм (позитивний електрод) зазвичай краще для сталі і нержавіючої сталі, але змінний струм ефективніший для чавуну, міді та нікелевих сплавів.
Типові області застосування це: видалення поверхневих та внутрішніх дефектів, видалення надлишкового металу та підготовка кромок під зварювання.
Електрод є графітовим (вуглецевим) стрижнем з мідним покриттям для зменшення ерозії електрода.
Діаметр електрода залежить від потужності зварювального джерела і підбирається відповідно до необхідної глибини та ширини борозни.
Різання, при стружці, можна точно контролювати, а кількість розплавленого металу зведено до мінімуму.
Стріжка починається з удару кінчиком електрода по поверхні заготовки, щоб ініціювати дугу. На відміну від ручного дугового зварювання металевим електродом (MMA) кінчик електрода не висувається для встановлення довжини дуги. Розплавлений метал безпосередньо під кінчиком електрода (дугою) відразу ж здувається потоком повітря. Для ефективного знімання металу важливо, щоб потік повітря був спрямований на дугу та проходив під кінчиком електрода. Ширина канавки визначається діаметром електрода, а глибина диктується кутом електрода до заготівлі та швидкістю переміщення. Відносно високі швидкості переміщення можливі під час використання малого кута нахилу електрода. Це створює неглибоку канавку, крутий кут призводить до глибокої канавки і вимагає нижчої швидкості руху.
Коливання електрода круговими або обмеженими переплетеннями під час стружки може значно збільшити ширину стружки. Це корисно для видалення дефектів зварного шва або пластини, які ширші, ніж сам електрод. Однак важливо, щоб ширина переплетення не перевищувала чотириразового діаметра електрода.
Поверхня обробки повинна бути відносно вільною від окисленого металу і може вважатися готовою до зварювання без додаткового шліфування болгаркою.
Правку шліфуванням бічних стінок виїмки слід робити, якщо утворився вуглецевий шар.