Технические характеристики:
Нагрузка при ПВ 60%: 600 ампер.
Максимальное давление подачи сжатого воздуха: 5,5 бар.
Электрод: круглый диаметром от 4 до 12 мм и прямоугольный шириной 5-15 мм и толщиной 3-5 мм.
Вес: 722 грамма.
Габаритные размеры (ориентировочно Д х Ш х В): 275 х 50 х 94 мм.
Диаметр рукоятки: 37 мм.
Назначение: строжка, подготовка и разделка сварных швов; выдалбливание отверстий; вырезание пустот, трещин и дефектных мест; снятие фаски; резка; шлифовка поверхностей.
Преимущества модели:
Вращающаяся форсунка для круглых и пластинчатых угольных электродов.
Безопасный и простой в обращении.
Закрытые силовые и воздушные соединения - защищают от прикосновения к работе во время работы.
Возможно подключение шлангового пакета любой длины.
Естественный угол наклона корпуса рукоятки в 15 градусов для комфорта оператора.
Ударопрочные и термостойкие передние изоляторы.
Основное отличие техники строжки от газовой и воздушно-плазменной резки заключается в том, что для отделения расплавленного металла от заготовки используется струя сжатого воздуха от компрессора.
Воздушно-угольная строжка работает следующим образом. Между кончиком угольного электрода и заготовкой возникает электрическая дуга. Металл расплавляется, и струя воздуха с высокой скоростью сдувает электрод, оставляя чистую канавку. Этот процесс прост в применении (используется то же оборудование, что и для ручной дуговой сварки MMA), имеет высокую скорость удаления металла, а профиль канавки можно точно контролировать при маневрах держателем.
Недостатки заключаются в том, что воздушная струя заставляет расплавленный металл выбрасываться на довольно большое расстояние, нужен мощный сварочный источник и процесс довольно шумный.
Преимуществом является то, что строжку угольным электродом можно применять к широкому спектру металлов. Постоянный ток (положительный электрод) обычно предпочтительнее для стали и нержавеющей стали, но переменный ток более эффективен для чугуна, меди и никелевых сплавов.
Типичные области применения это: удаление поверхностных и внутренних дефектов, удаление избыточного металла и подготовка кромок под сварку.
Электрод представляет собой графитовый (углеродный) стержень с медным покрытием для уменьшения эрозии электрода.
Диаметр электрода зависит от мощности сварочного источника и подбирается в соответствии с необходимой глубиной и шириной борозды.
Резку, при строжке, можно точно контролировать, а количество расплавленного металла сведено к минимуму.
Строжка начинается с удара кончиком электрода по поверхности заготовки, чтобы инициировать дугу. В отличие от ручной дуговой сварки металлическим электродом (MMA) кончик электрода не выдвигается для установки длины дуги. Расплавленный металл непосредственно под кончиком электрода (дугой) сразу же сдувается потоком воздуха. Для эффективного съема металла важно, чтобы поток воздуха был направлен на дугу и проходил под кончиком электрода. Ширина канавки определяется диаметром электрода, а глубина диктуется углом электрода к заготовке и скоростью перемещения. Относительно высокие скорости перемещения возможны при использовании малого угла наклона электрода. Это создает неглубокую канавку, крутой же угол приводит к глубокой канавке и требует более низкой скорости движения.
Колебание электрода круговыми или ограниченными переплетениями во время строжки может значительно увеличить ширину строжки. Это полезно для удаления дефектов сварного шва или пластины, которые шире, чем сам электрод. Однако важно, чтобы ширина переплетения не превышала четырехкратного диаметра электрода.
Поверхность разделки должна быть относительно свободной от окисленного металла и может считаться готовой к сварке без дополнительной шлифовкой болгаркой.
Правку шлифованием боковых стенок выемки следует производить, если образовался углеродистый слой.