Напилки

Вибираємо кращий напилок по металу.

Призначення.
Незважаючи на достаток видів електроінструменту, що застосовується для обробки заготовок, без звичайного ручного напильника, важко обійтися при виконанні сточування, зачистки, шліфування металу.
Він служить для формування заданого розміру або форми оброблюваної деталі, шляхом пошарового сточування її поверхні.
Деякі роботи по шліфуванні можна виконати болгаркою. Але прігоночние роботи, зі зняттям від сотих до десятих часток міліметра, у вузьких пазах, канавках, отворах, на опуклих і увігнутих кромках поверхонь з її допомогою не вийде. Необхідно точний ручний вплив.

Напильники по металу виготовляються з різною конфігурацією перетину: коло, квадрат, прямокутник, ромб і т.д. Завдані насічки, мають форму клина. При натисканні на інструмент і русі його вздовж оброблюваної деталі, зуб зскрібає з поверхні тонку стружку, яка потрапляє в стружковий простір і потім випадає.
З його допомогою можна :
- виконувати скоси під необхідним кутом на торцевих кромках ;
- коригувати площину і знижувати її шорсткість ;
- заточувати ріжучі межі інструменту ;
- зачищати заготовки від іржі, оксидів, дефектів після штампування, обрізки і лиття ;
- зменшувати напливи і висоту зварювального шва і т.д ;
знижувати шорсткість поверхні і т.д.

Конструкція, розмір зуба і насічки.
Основні частини напилка це: ніс; п'ята, що переходить в хвостовик (початок і частина на яку надівається рукоятка), ребра, вузькі і широкі грані з нарізаними зубцями.

Опилювання деталі може бути :
- Грубим, коли перед слюсарем стоїть завдання швидко зняти допуск, зайвий шар металу, за мінімальну кількість часу і не звертаючи уваги на решту сліди шорсткості (драчові, з великою рискою, на 10 мм довжини доводиться 5-13 зубів).
- Доводочним, коли залишилося зняти шар до 0,5 мм і необхідно частіше звірятися з розміткою і контролювати знімання (особисті, з середньою рискою, на 10 мм довжини 13-25 зубів).
- Чистовим. Фінальна стадія, найменш енерговитратна для виконавця, з видаленням незначної кількості матеріалу. При остаточній підгонці чистота, виконана оксамитовим напилком по металу (25-60 зубів на 10 мм довжини), може досягати 10 класу.

Вибір інструменту залежить від розміру зуба (кількість борозенок на сантиметр довжини) наноситься методом протягування, нарізування, фрезерування, насеканія.
Чим рідше насічка, тим крупніше зуби. Стандартного розміру, оптимального для різних застосувань, не існує. У кожного своя продуктивність, відомість і ступінь прикладання зусилля.

За величиною їх поділяють на 6 номерів.
№0 і 1. Брусовки і драчеві. Найбільші, що знімають від 0,05 до 0,1 міліметра.
№2, 3 і 4. Середні, особисті. Зрізають шар 0,02-0,06 мм.
№5. Дрібні, оксамитові напилки для найчистішої і тонкої обробки. Знімають при проводці до 0, 03 мм, надаючи поверхні високу чистоту.

Одинарна паралельна насічка.
Її легко відрізнити по одиночним, симетрично розташованим під кутом від 5 до 30 ° до перпендикуляра осі, канавок.
Застосування даного інструменту обмежена. Він зрізає метал широкої стружкою, рівної протяжності канавки, без її дроблення на сегменти, що потребує докладання великих зусиль.
Такими напилками зручно обробляти м'які кольорові метали і ряд неметалевих матеріалів.

Одинарна дугова.
Має радіально розташовані дугоподібні зуби зі збільшеним кроком. Наноситься вона тільки фрезеруванням. Камера для стружки, перед передньою поверхнею різця, глибока. Це забезпечує високий знімання металу і, одночасно, не залишає слідів обробки.

Подвійна, перехресна насічка.
Є комбінацією глибокої основної і більш дрібної допоміжної, нанесених під кутом 125-130 °. Захоплювана зубом стружка доходить до перехресної канавки і дробиться, що полегшує зусилля слюсаря при роботах зі сталями і металами, які надають високий опір опелювання.

Форма напилків по металу і розмірний ряд.
Стандартні розміри, без урахування хвостовика: 100, 125, 160, 200, 250, 315 і 400 мм.
Довгі більш продуктивні. За один рух 400 мм моделі, слюсар зніме матеріалу в два рази більше, ніж за прохід 200 мм (у стільки разів більше зубці інструменту торкнутися деталі).
Оскільки при формуванні його руху беруть участь дві руки (одна подає вперед, а друга притискає) довжину рекомендується вибирати на 100-200 мм більше розміру оброблюваної поверхні.

Вибір форми обумовлений характером поверхні заготовки. Чим більше її криволінійність, діаметр отвору в ній, отвір або сторона тим більше повинно бути і перетин напилка.
Круглі, напівкруглі, ромбические, квадратні і трикутні. Кожен з них зручний для ситуацій, коли для тирса задіюється одна, дві або більше граней, не завдаючи шкоди іншим, зв'язаних, але не вимагають обробки сторонам.
Плоскі найпопулярніші, оскільки ними обробляють не тільки плоскі, але і опуклі, увігнуті, зовнішні і внутрішні поверхні великих радіусів заокруглення. У всіх інших, крім круглого, також є плоска сторона для подібних дій (вважаються подвійного застосування).

Для виробництва інструменту використовують вуглецеву інструментальну сталь У13, У13А, що пройшла термічну обробку. Показником якісних хороших напилків, по ГОСТ 1465-80, є сцепляемость їх ріжучих крайок з контрольною пластиною аналогічною твердості 58-62 HRC з тієї ж сталі.

Набори напилків по металу.
Купити добірку найбільш затребуваних інструментів для різнобічного застосування вигідно як домашнім майстрам, таки фахівцям інших професій.
Такі комплекти складаються з трьох або п'яти напилків з пластиковими рукоятками (може бути з однієї, універсальної).
Yato, Vorel, Intertool, Mastertool, Stanley упаковують їх в прозорі ПВХ-чехли, що захищають зубці напилків від пошкоджень при неорганізованому зберіганні.

Як правильно користуватися. Поради досвідчених слюсарів.
Отримання рівній площині при обробці.
Щоб поверхня була без завалів і опуклостей необхідно дотримуватися певний порядок дій. Слюсар, повернувши напилок на 30-40 ° до губок лещат в одну сторону, виконує кілька рухів вперед / назад зі швидкістю один подвійний хід в секунду. Потім опіловку ведуть прямим штрихом. Потім, змінюють напрямок інструменту на протилежне початкового.

Дії рук.
Вплив на площину має бути по всій її ширині. Не можна стачувати зліва, а потім справа.
Працюючий, у міру просування носка вперед, повинен сильніше притискати правою рукою рукоятку, послаблюючи тиск лівою рукою.
При рівномірній силі впливу на початку руху відбувається опускання рукояті, а потім, при видаленні рук від корпусу, завалювання носка.
Зворотний рух проводять без натиску, адже кут ріжучої кромки спрямований в одну сторону.

Засаліваніе.
Здатність деяких матеріалів застрявати в стружкової камері може через кілька хвилин роботи вивести з ладу абсолютно новий напилок. Він буде ковзати по деталі, і навіть при сильному тиску руками врізання вістря зуба в метал не відбудеться.
Залежно від того що обробляється: цинк, мідні сплави, алюміній і т.д. поверхню інструменту натирають крейдою, зубним порошком, маслом або водою.
Ці речовини створюють шар, який заважає міцному залипання стружки в канавці.
Після декількох проходів напилком постукують об дерево, вибиваючи відходи пиляння.
Після закінчення робіт по ньому проходять латунної щіткою і витирають насухо. Якщо стружка не видаляється застосовують хімічну чистку.