Коронки по металу для дрилі

Коронки для свердління металу дрилем використовують: сантехніки і електрики; ремонтники і бляхарі; установники кухонних мийок і слюсаря з виготовлення металоконструкцій. У чому їх перевага над свердлами великого діаметру?

13 мм - максимальний розмір затискається патроном електродрелі. Можна взяти більший діаметр і зняти зайві міліметри з хвостовика на токарному верстаті. Однак результат свердління такою оснащенням буде задовільним, адже вихідний отвір на тонкостінній сталевому листі буде не круглим, а трикутним з згладженими кутами. Мало того, завжди існує ймовірність розриву листа і підйому кромки.

Можна мучаться, і витрачати час, намагаючись отримати в тонкостінній листі отвір, почавши тонким свердлом і, поступово, розширюючи його великими діаметрами, а можна застосувати коронку HSS. Це найкраще рішення в порівнянні і з іншими методами отримання великих отворів: вирізання газовим різаком або вирубування зубилом, а потім доопрацювання країв напилком.

Конструкція

Оснащення може використовуватися з дрилями (бажано мають потужний мотор); з перфораторами (в режимі свердління без удару); зі свердлильними верстатами (повинна бути встановлена ручна подача) і шуруповертамі.

Корончатое свердло по металу складається з :
- підстави, з нарізаними на ній зубами і мають в центрі отвір з внутрішнім різьбленням ;
- хвостовика, шестигранного або циліндричного, але з трьома і більше нарізаними лисками для кращої фіксації в патроні ;
- центрирующего свердла, яке кріпиться всередині хвостовика і затискається гвинтом з внутрішнім шестигранником.

Збірка оснащення в робочий стан інтуїтивно зрозуміла і займає не більше хвилини.

Професійні версії мають: товсту міцну стінку; обтяжене підставу; велика кількість ріжучих зубів, заточених під певним кутом; високоресурсне центрирующее свердло, часто з добавками кобальту. Їх кінчики зубів забезпечують гладке свердління; мають чудову ріжучу здатність; високу зносостійкість і твердість до 70 HRC, яка поступово зменшується від зуба до хвостовика.

Коронкам підвладні всі кольорові метали і сталі (починаючи від хромонікелевих і високолегованих до вуглецевих і чавуну) і будь-яка форма прокату (від труби до листа і куточка). Універсальні багатоцільові модифікації мають по периметру запаяні пластинки з твердих сплавів і можуть обробляти: дерево, пластик, композитні матеріали і сендвіч панелі.

Переваги використання

Коронки по металу для дрилі обробляє тільки кромку (невелику смужку по периметру) отвори. Це викликає менше теплоутворення і скорочує час на виконання операції в кілька разів, у порівнянні зі звичайним свердлом, що знімає стружку по всьому діаметру (всієї площині отвори).

Це означає, що свердлильні коронки вимагають меншої витрати енергії (зусилля) від приводить пристрої і на виході виходить не стружка, а акуратні «п'ятачки», які в подальшому можна використовувати, але, в будь-якому випадку легше утилізувати.

Серед переваг використання даної оснащення потрібно відзначити менший рівень виробленого шуму і виконання отворів до 150 мм, в той час як знайти свердло по металу діаметром більше 80 мм, враховуючи не тільки його рідкість, але і ціну, буде проблемою.

Недоліки застосування

Нездатність працювати з товстостінням деталями, оскільки глибина свердління обмежена висотою нарізки зуба і при поглибленні більшому, ніж цей розмір, починаються проблеми з відведенням стружки (ефективність різко знижується).

Неможливість отримати отвір ідеально круглої форми (корпус не зовсім циліндричної форми і може підклинювати в заготівлі). Дане твердження стосується лише біметалічних коронкам по металу і не до всіх, а лише до дешевих китайських модифікацій (їх корпус, дійсно, згинається з листа і зварюється, що викликає невелику деформацію).

Вимоги експлуатації :

- намагатися, щоб всі ріжучі зуби перебували в контакті з матеріалом ;
- оснащення більше 70 мм діаметром не використовувати з ручним інструментом для уникнення травми ;
- свердління виробляти тільки в безударному режимі ;
- використовувати мастильно-охолоджуючі рідини (не тільки поливати ділянку різу, але і вставляти у внутрішню порожнину губку з рідиною) ;
- не допускати перекосу і сильного натиску ;
- підкладати дерев'яну дошку при свердлінні металевих деталей.

Важливим пунктом є дотримання швидкісного режиму (не люблять високих оборотів і зі збільшенням діаметра їх швидкість повинна знижуватися (так для коронки 15 мм обертання, при свердлінні вуглецевої сталі, становить 995 метрів в хвилину, а для 150 мм швидкість обертання повинна бути 100 метрів в хвилину). Для різних матеріалів і металів швидкості також відрізняються і якщо прийняти за основу роботу з вуглецевої сталлю, то для нержавійки і деяких марок чавуну вона буде нижче, а для мідних і алюмінієвих сплавів, цинку вище.