Як вирізати в товстому сталевому листі або швелері ідеально круглий отвір діаметром 120 мм? Це вже не завдання для ручного дриля, це промисловий масштаб. Для таких робіт, як прокладання великих вентиляційних каналів або технологічних труб, і створена ця твердосплавна коронка (YG8). Вона створена, щоб фрезерувати метал там, де свердла безсилі.
Конструкція для екстремальних навантажень
Робота з діаметром 120 мм — це, по суті, фрезерування. Навантаження і тертя тут колосальні. Ефективність цієї коронки заснована на двох факторах:
- Зуби зі сплаву YG8 (Карбід Вольфраму). Це не біметал. Це промисловий твердосплав, який "гризе" не тільки вуглецеву сталь, але і в'язку нержавійку, чавун і леговані сталі, де інше оснащення просто згорить.
- Жорстка конструкція та точний старт. На 120 мм найменше биття неприпустиме. Потужне центрувальне свердло гарантує фіксацію в заданій точці (використовуйте керн!), а жорсткий корпус коронки забезпечує різ без биттів. Виштовхувальна пружина негайно видаляє 120-мм "п'ятак".
Для цього "монстра" техпроцес — це закон. Ми в e-1 вимагаємо використовувати свердлильний верстат, оберти 80-150 об/хв і рясну подачу МОР.
Приклади використання в реальній роботі
Діаметр 120 мм — це промисловість, машинобудування і будівництво:
- HVAC та вентиляція: Вирізання отворів у великих повітроводах або корпусах чилерів для монтажу 120-мм патрубків (близько 5 дюймів).
- Машинобудування: Створення великих оглядових вікон, портів доступу або фланцевих з'єднань у станинах і корпусах обладнання.
- Промисловий монтаж: Прокладання технологічних трубопроводів через сталеві балки та перекриття.
- Суднобудування: Свердління в корпусних елементах і перебірках для прокладання комунікацій великого діаметра.
Технічні характеристики
- Діаметр: 120 мм
- Призначення: Свердління наскрізних отворів у металі
- Матеріал напайок: Твердий сплав YG8 (Tungsten Carbide)
- Сумісні матеріали: Нержавіюча сталь, вуглецева сталь (до 45 HRC), чавун, алюміній, кольорові метали, композити, пластик
- Інструмент приводу: Свердлильні верстати, дуже потужні низькообертові дрилі
- Особливості: Центрувальне свердло, виштовхувальна пружина
- Рекомендовані оберти (для 120 мм): 80-150 об/хв
- Режим роботи: Ненаголошений, з обов'язковим застосуванням МОР
Вердикт нашого тестувальника
Мене звати Іштван Сабо. За 26 років в інженерії я твердо засвоїв: робота з діаметрами понад 100 мм — це територія свердлильних верстатів. Тут немає права на помилку. Я тестував цю 120-мм коронку на 8-мм сталевій плиті — це вже не просто тест, це перевірка на витривалість. І мої враження від її потужності були підтверджені на стенді: я закріпив її в патроні нашого радіально-свердлильного верстата, виставив 80 об/хв і увімкнув автоматичну подачу емульсії. Коронка пройшла плиту за 4 хвилини. Стружка йшла рівною "комою", різ ідеальний, нагрів зубів — мінімальний. Вона створена для такої роботи. Ось пара професійних порад, а точніше — залізних правил для 120-мм діаметра: Порада №1 (Жодних ручних дрилів) — Я серйозно. Не намагайтесь. Крутний момент на 120 мм такий, що якщо її "закусить", вона зламає вам обидві руки. Тільки стаціонарний свердлильний верстат з надійним кріпленням заготовки. Порада №2 (Оберти — 80-150) — Це не друкарська помилка. 80 об/хв — це ДУЖЕ повільно. Будь-яка спроба "прискоритися" спалить напайки за 10 секунд. Порада №3 (МОР) — На 120 мм тертя величезне. Без МОР (мастила, емульсії) ви просто "відпустите" (перегрієте) зуби. Охолодження має бути постійним. Мій вердикт: це важке промислове оснащення для машинобудування та монтажу, де потрібен максимальний діаметр. Вона вимагає стаціонарного верстата і суворого дотримання техпроцесу. Цей екземпляр пройшов мій найжорсткіший тест, і я особисто проконтролюю його відправку.
