Твердосплавні борфрези для бормашини і дрилі. Оснащення для електричного гравера рясніє своєю різноманітністю. Вона допомагає обдирати, шліфувати, полірувати, відрізати і звичайно ж фрезерувати пази і канавки. Мініатюрна фреза виготовляється з цільної заготовки. Складається з головки (форма і тип насічки якої визначають її застосування) і хвостовика діаметром 3-3,2 мм, що затискається в патрон приводу. З її допомогою фахівець може вести обробку матеріалу практично будь-який твердості.
Форма борфрез. Найбільш використовувані: циліндрична, конічна, сферична, гіперболічна. Даний інструмент допоможе при створенні нових виробів і при ремонті, реставрації, доробки і зміні форми вже використовуваних деталей. На його вибір впливає характер майбутніх технологічних завдань.
Форма головки шарошок. Циліндр. Застосовується для зняття задирок, гострих країв, задиров, зварних посилень, підгонки деталі під потрібні розміри, відповідні кресленням. Зворотний конус. Добре підходить для обробки важкодоступних внутрішніх крайок (наприклад при впливі через паз) або конічних профілів. Сфера. Використовується для підготовки за допомогою бормашинки канавок під зварні шви, обробки контурів. Пікоподібна. Вплив на вузькі контури. Обробка краю похилій або скошеної площини.
Інші різноманітні форми борфрез допоможуть : - зробити проріз, уступ, контурну виїмку ; - зняти зайвий шар матеріалу і видалити облой ; - виконати отвір НЕ циліндричної, як після звичайного свердла форми, а конічної, кулястої або гостроносою, або збільшити діаметр вже наявного.
Навіщо потрібен такий великий асортимент форм шарошок, адже багато моделей дуже схожі за своїм виглядом? Він дозволяє проводити вузькоспеціалізовану обробку бормашиною конкретних матеріалів. Виготовляючи або ремонтуючи виріб складної форми, яке може складатися з різних металів, фахівець змушений застосовувати конкретну модель для відмінних один від одного за фактурою компонентів.
Нарізка ріжучої кромки твердосплавних фрез. Каталог даних аксесуарів у деяких виробників може містити сотні моделей. При виборі потрібно керуватися принципом: Чим твердіше обробляється марка сталі, тим дрібніше насічка. Саме її конструктивні відмінності (форма, кут, глибина зубів) впливає на продуктивність, якість обробки і термін служби оснащення.
Великий зуб. Застосовується при обробці електричним або пневматичним гравером м'яких металів, деревини і древоподобних матеріалів, пластика з максимальною продуктивністю. Якщо полімер армований волокном, то нарізка такого оснащення повинна забезпечувати легке врізання і виключати виривання ниток. Середній крок зуба. Менший знімання матеріалу і формування більш чистої поверхні. Дрібний. Служить для фінішної тонкої обробки і загладжування.
Окремі моделі твердосплавних борфрез по металу мають конструкцію з стружколомами (перешкодами і канавками для дроблення або правильного завивання стружки).
Кожен витратний елемент має власне позначення. Букви визначають: тип нарізки і вид покриття, а цифри: геометричні розміри хвостовика і робочої частини.
Борфрези для бормашини по дереву, металу, пластику та інших матеріалів. По дереву. Найчастіше володіють великим зубом. Дрібні тирса і деревна пил мають здатність забивати канавки, зменшуючи простір для виносу стружки. Оснащення починає ковзати, а при посиленні натискання утворюються "припіки" деревини. Рашпільние шарошки по дереву з позитивною геометрією ріжучих крайок набагато ефективніше ріжуть матеріал. Вони затребувані при великих обсягах зняття для швидкого створення потрібних контурів. Встановивши на гравері нижчі обороти їх можна застосовувати для олова, магнієвих і алюмінієвих сплавів, пластика (більшість видів при нагріванні від тертя при високих швидкостях обробки розм'якшуються, плавляться і залипають в насічках) та інших матеріалів з відповідною структурою і щільністю.
Твердосплавні фрези по металу працюють на набагато більш високих оборотах. Але і вона може змінюватися від 60000 при діаметрі робочої частини 2 мм до 20000 при діаметрі 15 мм (на прикладі моделі різних розмірів, але однієї конфігурації). Існує залежність і від оброблюваного металу. Нікель, алюміній, титан, магній мають різну теплопровідність. При фрезеруванні нержавійки хвостовик і головка можуть посиніти (за кольорами побежалості можна визначити до якої температури нагрівалася ріжуча кромка). Це необхідно уникати, тим більше що регулювання швидкості присутній на інструменті і з електричним і з пневматичним приводом.
Застосування оснащення, рекомендованої для конкретного металу, дозволяє: уникнути засалювання, утворюватися дрібної стружки, знизити кількість заходів щодо подальшої обробки.
