Абразивні шліфувальні головки. Призначення і привід.
При слюсарній обробці металів виникають ситуації в яких стандартний інструмент, типу дисків для УШМ або шліфувальних кругів для точила, занадто великий для виконання роботи на деталях з малими радіусами кривизни і складним профілем. Це може бути сточування виступаючих фрагментів зварного шва і оброблення крайок під зварювання; видалення прибутків, литників, випорів з виливків невеликих заготовок; шліфування внутрішніх порожнин через отвір і т. д. Як інструмент приводу можуть виступати прямі шліфмашини, гравери, дрилі і гнучкі вали для них. У них у всіх вузькі довгі корпуси, а значить більше можливостей доступу до важкодоступних ділянок.
Підібравши відповідний типорозмір кам'яними головками можна обробляти всі метали, хоча для твердої загартованої сталі, в'язкої нержавіючої сталі або налипає алюмінію швидкість обертання, марка шліфувального матеріалу, твердість, вид зв'язки і зернистість правильно обраної насадки будуть різними. Деревину, через її швидкого підгоряння і забивання пор оснащення, зазвичай камінням не обробляють. Пластик теж, оскільки через тертя він швидко нагрівається, розм'якшується і засолює робочу поверхню.
Матеріал виготовлення.
Абразивні камені для дрилі являють собою оснащення невеликого діаметру, зазвичай від 3 до 40 мм з глухим отвором для хвостовика, який фіксується на клей в процесі виготовлення. В якості основи виступає карбід кремнію, але найчастіше білий і рожевий електрокорунд.
При виборі кам'яних борів потрібно знати тип твердості зв'язки, яка утримує абразивне зерно. Від неї залежить баланс продуктивності шліфування і стійкості оснащення. Чим вона м'якше, тим менше буде тепловий вплив на ділянку, який обробляється, тим слабкіше користувач може тиснути на привід і тим нижче буде стійкість головки. У той же час буде вище продуктивність знімання і шорсткість одержуваної поверхні в порівнянні з камінням на жорсткій зв'язці.
Важливу роль на характер обробки відіграє розмір абразивного зерна. Чим воно менше, тим вище ріжуча здатність, адже на 1 одиницю площі робочої поверхні доведеться їх більшу кількість. Але у таких головок і менше розмір проміжків між частинками, а значить величина знімається за один прохід матеріалу також буде менше.
Форма точильних каменів для дрилі.
Конфігурація робочої частини насадок через особливості їх використання різноманітна. Найпопулярніша циліндрична служить для обробки великих плоских поверхонь і отримання поглиблень. За допомогою загостреної конічної отримують, розширюють або чистять воронкоподібні поглиблення і притупляють кромки. Дискові головки плоского профілю допомагають вишліфовувати пази і т. д. тобто дивлячись на форму насадки відразу зрозуміло який вид роботи вона зможе виконати.
Хвостовик.
Вибираючи кам'яний бор виходять, в першу чергу, з наявності інструменту приводу. Для електричних граверів застосовують хвостовики 2,5 і 3 мм, а для прямих шліфмашин і дрилів 6 мм.Мінімальна довжина його затиску в патрон або цангу повинна бути не менше половини загальної довжини насадки. При меншому захопленні хвостовик буде прогинатися, оскільки недорогі абразивні головки не завжди відцентровані, і через биття точного шліфування досягти не вдасться. Крім цього при вигині приводного стрижня зростає ризик руйнування насадки.
