Перевага нескінченних шліфувальних стрічок перед іншими видами абразивів.
Стрічкове оснащення являє собою смуги абразивного матеріалу, найчастіше на гнучкій тканинній основі, склеєні в кільце. У шліфмашин її внутрішня поверхня спирається на систему з ведучого і веденого ролика, а у гріндерів на три (додається натяжна) або більше. Вона відмінно підходять для робіт, де важливі швидкість і обсяг видалення матеріалу: очищення від оксидів і іржі, контурування, заточка, полірування і т.д., причому поверхні можуть бути як плоскі, так і криволінійні, що важливо при шліфуванні деталей складної форми. Перевага, в порівнянні з іншими видами абразивів, полягає в тому, що через її великий робочої поверхні відбувається краще розсіювання теплоти, а значить зменшується ймовірність появи припікань на оброблюваної поверхні. Тобто вихідні властивості матеріалу в поверхневому шарі не змінюються, що важливо при деяких видів обробки, наприклад для ножеделанія. Крім більш легкого контролю температури на нескінченній стрічці, вона безпечніше в експлуатації, ніж наприклад, абразивні круги точильного верстата. Швидкість обертання менше, а збиток від її розриву непорівнянний з можливими наслідками розірвався на частини кам'яного диска. Переналагодження Гріндера або шліфмашини, при зміні зернистостей, відбувається швидше, досить натиснути на важіль механізму натягу, а геометрія отриманої поверхні, при обробки не на провисі, а на опорній пластині, буде найточнішою.
Розмір шліфувальних стрічок.
Для ручних електричних стрічкових шліфмашин існує три основних розміри: 75 х 457, 75 х 533 і 100 х 610 мм, а ось для іншого електро - і пневмоінструменту розмір стрічок може значно відрізнятися. На пневмо гріндерах це може бути: 10 х 330 або 20 х 520 мм; на стрічкових електронапильниках 13 х 457 або 9 x 533 мм; а на шліфувальних верстатах 914 х 100, 25,4 х 762 або 50 х 686 мм. Оскільки обладнання з широкою і довгою стрічкою володіє великими можливостями, у гріндерів, які часто виготовляють і самостійно, найбільший ряд типорозмірів.
По ряду причин у вас може бути інструмент або верстат, куплений давно, але потребує нового ремені, і ви не знаєте, який розмір вам потрібен (наприклад відсутній технічний паспорт). Є кілька способів визначення правильних параметрів оснащення. Найпростіший-розрізати стару зношену стрічку чітко перпендикулярно до кола. Якщо вона ще потрібна і не виробила свій ресурс, то для вимірювання ніколи не застосовуйте метод складання навпіл і множення на 2. Похибка, через товщину основи, може становити кілька міліметрів і у інструменту або верстата просто не вистачить можливостей для її натягу. Можна зробити позначку на рівній прямій площині, прикласти до неї край стику ременя і прокручувати його до тих пір, поки стик знову не з'явиться на площині. Знову зробити позначку і виміряти відстань. Якщо стрічка відсутня повністю, то отримати приблизну її довжину (з вимірюванням ширини немає складнощів) можна обернувши навколо шліфувального кронштейна не розтягується шнур, стежачи за тим, щоб він щільно прилягав і не перехльостувався.
Виконання стику.
Основою для абразивного ременя зазвичай виступає тканина, типу саржі, поліестеру, бязі, якщо підкладка піддається високим механічним навантаженням, рідше папір або плівка. У вузьких стрічках для ручного інструменту і настільних верстатів основа майже завжди текстильна, а для калібрувального обладнання застосовується і папір, і тканина Незалежно від матеріалу виготовлення, оснащення повинна забезпечувати високу міцність на розрив і найчастіше слабким місцем, яке не витримує розтягує напруги, є з'єднувальний стик. Тому, і тому, що при поганій склеювання виникає биття може бути настільки сильним, що стрічка буквально відштовхує заготовку від себе, при виборі абразивної оснастки багато майстрів оцінюють спосіб з'єднання її кінців. Кожен з них має свої сильні і слабкі сторони, які по-різному впливають на процес обробки.
Перекривається (внахлест) стик утворюється шляхом розрізання стрічки під діагональним кутом від 30 до 45 градусів, коли скошені кінці накладаються один на одного, склеюються і притискаються. З'єднання, через велику протяжності, виходить міцним, ймовірність утворення задирака краю невисока, але биття стику при шліфуванні буде відчуватися, а максимальна зношуваність абразиву буде саме в контактному місці.
При стиковому з'єднанні нескінченних стрічок два краї зістиковані своїми торцями і склеєні через додаткову тонку стрічку по всій довжині на задній (не зернистої) стороні. Для більшої міцності місця склеювання ширина стрічки, яку застосовують, становить 15 -20 мм, при товщині 0,1 - 0,2 мм.
Зерно шліфувальної стрічки.
При виборі оснащення такі параметри як: довжина, що залежить від міжосьової відстані між валами Гріндера, і ширина є постійними, а ось розмір зерна, яке виступає з зв'язки і зрізає матеріал відрізняється.
Система FEPA (федерація європейських виробників абразивів), згідно з якою виконується маркування, показує кількість отворів сита, через які був пропущений абразив, на один квадратний дюйм довжини. Уклавши просіяне крихту поруч один з одним, можна побачити, скільки зерен поміщається на одній лінії довжиною 25,4 мм.якщо їх щільність становить 80 на один дюйм, то розмір зернистості дорівнює тим же 80. Буква " Р " використовується перед цифрою на додаток до числового знаку розміру і вказує на відповідність FEPA. Чим більше розмір зернистості, тим менше фракція.
Для видалення великої іржі або швидкого зняття великих пластів матеріалу використовують стрічки від P24 до P80. За один оборот таке оснащення може видалити до 1 мм деревини. Велике зерно сильно виступає над стрічкою, легко проникає в матеріал і виносить з собою його максимальну кількість. Ножедели використовують таку зернистість для чорнової обробки заготовки і висновків спуску ножів. Від P100 до P120 можуть видаляти шар від 0,4 мм до 0,25 мм на деревині, що зручно для підготовки поверхні під фарбування і остаточного формування. При виготовленні ножів на гріндерах на такому зерні виконують підготовку до полірування. Абразиви від Р150 використовуються для остаточного доведення і усунення найдрібніших подряпин і шорсткостей на завершальних етапах шліфування перед поліруванням.
Підбираючи оснащення для шліфмашини або верстата потрібно пам'ятати, що фракція кожного наступного абразиву повинна залишати глибину сліду на поверхні в два рази дрібнішу, ніж попередня. Наприклад: 80—>120—>150—>180—>240. Не дотримуючись цього правила Користувач дуже сильно збільшує час обробки на кожному етапі.
