Які свердла по керамограніту краще: пір'яні або алмазні коронки?
У щільному і позбавленому пустот в своїй структурі, виготовленому методом пресування з подальшим випалюванням, керамограніті досить складно виконувати отвори. Незважаючи на те, що його щільність близько 1400 кг/м3, а стали 7800 кг/м3 звичайні спіральні свердла по металу безсилі проти керамограніта. Ні потужна подача, ні зміна швидкісних режимів, ні застосування охолоджуючої рідини не дозволять отримати в ньому отвір.
Для свердління кахельної плитки, скла, пісковика, мармуру і ряду інших кам'яних матеріалів часто застосовують пір'яні свердла з твердосплавним наконечником типу ВК8. Але навіть вони, причому незалежно від того скільки у них ріжучих крайок: дві або чотири, не завжди ефективні на керамограніті. До того ж даний тип випускається діаметрами від 3 до 16 мм, а отримані після них отвори занадто грубі і відрізняються великою кількістю відколів і мікротріщин. Це пов'язано з тим, що списоподібний наконечник буквально вгризається в поверхню, відколюючи невеликі шматочки.
Краще рішення для свердління керамограніта-алмазні коронки (трубчасті свердла). З їх допомогою, навіть використовуючи в якості приводу дриль або КШМ з регулюванням обертів, можна отримувати отвори діаметром до 120 мм. Іх робоча кромка не б'є і не сколює матеріал, а м'яко треться по ньому, шліфуючи і стираючи невеликий шар при кожному обороті обертання. Алмазні пустотілі коронки працюють не по всьому діаметру, а лише по периметру. А це означає, що вони: вимагають привід меншої потужності; будуть дешевше у виготовленні; менше нагрівають матеріал і менше утворюють відходів обробки; свердлять набагато швидше.
Спечені алмазні коронки по керамограніту або гальванічні. У кого довше термін служби.
Дане оснащення являє собою пустотілий циліндр, розділений на дві ділянки: робочу і ріжучу частину і отворами для вилучення керна. З боку приводу знаходиться хвостовик: циліндричний або багатогранний для фіксації в патроні дрилі або з внутрішнім різьбленням М14 для накручування на шпиндель болгарки з регулюванням обертів.
На ріжучу частину, яка безпосередньо і контактує з керамогранітом, і трохи вгору з боків, нанесені алмази. Спосіб їх нанесення відрізняється і впливає на ресурс коронок. Найчастіше це метод спікання в умовах високих тисків і температур і гальванічний метод кріплення.
Які краще вибрати?
На питання: скільки отворів можна просвердлити корончатим свердлом? Ніхто не зможе дати точну цифру. На термін служби впливає твердість і абразивність висвердлюється матеріалу; товщина плитки (ці параметри відрізняються у всіх виробників і навіть матеріали, які здаються схожими, мають різну ступінь твердості і абразивності); швидкість обертання оснащення; використовується тиск з боку користувача і тип свердління (сухе або з подачею води).
Вважається, що краща спечена алмазна коронка по керамограніту діаметром 20 мм, при правильних умовах експлуатації, може виконати до 300 отворів в плитці товщиною 8 мм. Якісне оснащення з гальванічним кріпленням, при тому ж діаметрі і тих же методах свердління, має максимальний ресурс всього 80 отворів. Вона швидше "лисіє" і втрачає зерна, в порівнянні зі спеченої, у якій у міру зносу старих алмазів на поверхню ріжучої кромки виходять нові.
Як свердлити правильно.
Виставляємо обороти на приводному інструменті.
Навіть якщо виникла необхідність швидко виконати отвори, потрібно пам'ятати, що всі алмазні коронки по керамограніту є тихохідними, процес вимагає часу і користувач не стільки свердлить, скільки шліфує за рахунок тертя. Для взятого, як зразок, 20 мм трубчастого свердла орієнтовна швидкість обертання повинна бути 1500 оборотів в хвилину. Для порівняння, свердло кахель, цим же діаметром, свердлять при 2000 оборотах. Зі збільшенням розмірів оснащення зменшують швидкість. Для діаметра 40 мм потрібно вже 800 оборотів, а для 70 мм 500 оборотів.
А якщо не дотримуватися нормативів і працювати з підвищеним обертанням?
Висока швидкість "вбиває" алмази. Вони просто перегорають від високої температури при інтенсивному терті. Кількість отриманих отворів знижується в рази. Швидкість же виконання робіт збільшується незначно.
З водою або без води?
Найчастіше майстри виконують сухе свердління. Це простіше, хоча і вимагає перерв на охолодження. В якості мастила зазвичай використовується вода, яка добре охолоджує і не витратна. Вона може бути відразу з під крана або з додаванням компонентів, що поліпшують свердління. Мастильні матеріали на масляній основі погано працюють з алмазними коронками для керамограніта. Для тих хто багато свердлить і хоче застосовувати спеціальні рідини можна порекомендувати засіб CoolGEL від DiStar який втягує в себе продукти обробки не даючи їм розширюватися.
При правильному використанні Алмазне трубчасте свердло може бути теплим при дотику рукою після використання, але не гарячим. Різнокольорові сліди на ріжучої кромці свідчать про сильному нагріванні і про те, що занадто великі тиск і швидкість подачі, а мастило водою, якщо вона була, то недостатня.
Як краще подавати воду.
Багато охолоджуючої рідини не буває, не всі методи подачі однакові, головне, щоб змастити ріжучу кромку достатньою кількістю води, незалежно від того, який метод використовується.
Найпростіший спосіб це повісити над місцем свердління ємність з водою, яка по шлангу або крапельниці буде витікати і капати в місце свердління. Його недолік в тому, що вода буде змочувати лише зовнішню частину оснащення.
Другий, більш ефективний для ресурсу алмазної коронки, спосіб отримання отворів в плитці з керамограніта це створити з пластиліну бортик висотою в 1-2 см і заповнити його водою. Тепер охолодження буде і зсередини і зовні, але безпосередньо до місця контакту рідина все одно не буде діставати. Потрібно періодично піднімати інструмент виводячи коронку з отвору і даючи воді проникнути в зону свердління. Різновидом цього способу є укладання плитки керамограніта в неглибоку плоску ємність з водою.
Чи можна сильно тиснути на дриль?
При свердлінні деревини м'яких порід збільшення тиск, якщо дозволяє потужність інструменту, дозволяє виконати роботу швидше. Більш тверді породи чинять опір сильніше і тиск повинен бути зменшено, оскільки свердло моментально нагрівається. При використанні алмазних коронок ефект схожий на свердлінням твердих порід деревини, але він багаторазово посилюється через надзвичайну твердості і абразивності керамограніта. Правильне свердління повинно виконуватися під вагою інструменту приводу з легким тиском з боку Користувача. Не потрібно навалюватися на дриль або болгарку і притискати їх вагою всього корпусу. В такому випадку страждає і інструмент приводу, але головне, що неможливо контролювати перегрів алмазного зерна.
Навіщо потрібно пілотне свердло.
В деякі моделі алмазних коронок, в центрі корпусу, може бути встановлено свердло, зазвичай з пір'яним твердосплавним наконечником. Найчастіше, що ця оснащення створена для кахлю, скла, мармуру, але не для керамограніта. Його завдання виключити " блукання "коронки за матеріалом до того як вона точно" сяде " в намічене місце. Пілотне свердло має менший ресурс, ніж коронка. Воно збільшує вартість оснащення і час виконання отвору, оскільки має бути знято відразу після того як коронка знайшла своє положення.
А ось застосування шаблону, такого як Vorel 03960 або саморобного, з V-подібним вирізом, цілком виправдано. Він може експлуатуватися з різними діаметрами алмазних трубчастих свердел, чітко тримає їх на заданому місці після запуску, а після створення канавки легко забирається в сторону.
