Вольфрамові електроди для аргонной зварки

Вибрати вольфрамовий електрод для аргонной зварювання.
Даний спосіб з'єднання передбачає застосування неплавних стрижнів (можуть бути різною маркування) і захисного газу. Він дозволяє отримувати шов не тільки високої міцності і відмінного зовнішнього вигляду (важливо при зварюванні декоративних деталей), але і з'єднувати тонкостінні вироби.
Концентрований введення тепла в заготівлю досягає за рахунок вольфрамового електрода, створеного з самого тугоплавкого металу (3422 ° C).

Отримувані таким методом шви :
- Дуже тонкі. При використанні прутка діаметром 0.5 мм ширина шва може бути до 1 мм. Але вздовж нього, за рахунок термічного впливу, може утворюватися дефектна смуга і деформуватися листові заготовки.
- Можуть виконуватися без присадки, за рахунок сплаву крайок.
- Не дуже складні в технічному виконанні.
- Не треба зачищати від шлаку. У ролі захисту електрода з вольфраму виступає хмара з інертного аргону.
- Відрізняються повною відсутністю розплавлених крапель уздовж околошовного простору. Цього не може забезпечити покритий електрод і напівавтомат. Після зварювання досить намазати стик травильної пастою для видалення квітів побіглості і змити водою.

Марки і відмінності за кольором кінчика.
Ціна стрижнів залежить від діаметра і хімічного складу. Кольорова мітка на торці говорить про наявність в складі того чи іншого елемента. Однак єдиного міжнародного стандарту класифікації немає і торований (з вмістом торію більше 4%) пруток вироблений для Європи може мати червоний кінчик, а для Америки сірий.

Найчастіше:
- синій колір позначає зміст оксиду ітрію (WI) ;
- бірюзовий і золотий - оксид лантана (WL і WR) ;
- червоний - оксид торію (WT) ;
- фіолетовий - суміш оксидів (WS) ;
- сірий - оксид церію (WC).
- зелений - чистий алюміній (WP).
Крім колірної ідентифікації на пачках з даними витратним матеріалом можна побачити і буквені коди (позначають назву оксиду і його процентний вміст), наприклад: WT20, La2O2, E3 і т.д.

Здібності зварювальних електродів з вольфраму різних марок відрізняються.
Спочатку, зварювальники працювали зі стрижнями з чистого металу, без домішок, але у них є обмеження по витримується тепловому навантаженні. Виробники, в спробах :
- поліпшити призначені для користувача характеристики ;
- підвищити довговічність використання ;
- можливість працювати на великих зварювальних струмах ;
стали додавати в нього невеликий відсоток рідкоземельних металів, створюючи композиційні сплави.

WP. Вольфрамові електроди для зварювання алюмінію. Чисті, без додаткового легування, мають зелені ідентифікаційні мітки.
Закінчення прутка заточується у вигляді півсфери, або готується, оплавляючись до краплеобразной форми. Блискучий колір кульки свідчить про правильно обраному режимі зварювання.
При роботі на змінному струмі однофазної дугою нічим не поступаються легованим.

WL і WR. Лантанові. Є універсальними в плані струму (змінний і постійний). Гарантують менший знос робочого кінчика і довго зберігають: первісну заточку, легкий запуск дуги і її повторну запалюваність.

WT. Електроди з вольфраму з додаванням торію (слаборадіоактивного металу). Дуже довго зберігають кут заточування на високих значеннях зварювального струму, що не округлюючи заточені торці.

WS. З оксидами рідкоземельних металів. Легуючі присадки довго борються з ерозійним руйнуванням, забезпечуючи низький знос піку електрода. При одній щільності застосовуваного змінного або постійного струму менше нагріваються, ніж інші види. Вважаються самими довговічними.

WC. З оксидом церію CeO2 показують відмінні результати на середніх і малих величинах зварювального струму. Краще рішення при з'єднанні тонкостінних заготовок з більшості зварюваних сталей.

WI. З оксидом ітрію. Додавання цього металу різко знижує роботу виходу електрона. Стабільне катодне пляма на кінчику стрижня і хороша стійкість зробило їх одними з найпопулярніших.
До недоліків можна віднести неможливість зварювання на змінному струмі.

Фасовка і розміри.
Раніше застосовувалися метрові стрижні, укладені в довгі дерев'яні ящики. Користуватися таким витратником було не дуже зручно. Доводилося відкушувати потрібну довжину самостійно і якщо не розрахувати, то шматок міг просто не поміститися в голівці пальника. З сопла б виступала занадто довга частина, а значить невеликий шматочок потрібно було знову відкусити і викинути.
До того ж розмір захисного ковпачка (капи) аргонових пальників двадцятирічної давності дозволяв використовувати стрижні до 100 мм довжиною.
Сучасний вольфрам поставляється в пластикових пеналах по 10 штук і має довжину 175 мм, що, завдяки використанню довгих капп, дозволяє йому повністю поміщатися в головку пальника.

Підготовка до роботи. Установка вольфрамового електрода.
У Цанга (тривала циліндрична деталь, виготовлена з міді, з поздовжніми прорізами) електрод фіксується від випадання (при закручуванні, прорізи допомагають його здавити).
Кожному діаметру стрижня відповідає своя Цанга: 0.5; 1; 1.6; 2; 2.4; 3; 3.2; 4; 4.8 мм. Даний елемент просто вставляється в корпус цангі.
Корпус цангі, як і цанга, виготовлений з міді; на ньому є дві зовнішніх різьблення (для вкручування в нижню частину головки корпусу і для накручування керамічного сопла) і отвори для виходу захисного газу.
У вірній частині головки корпусу також є різьблення, куди фіксується каппа (яку також називають ковпачком вольфрамового електрода. Вона виготовляється з термостійкого пластику і може бути довгою або короткою.

Пруток зазвичай не висувається на відстань більше, ніж внутрішній розмір керамічного сопла. Це:
- забезпечує кращий захист зварювальної ванни (збільшується виліт електрода, значить збільшується і відстань до поверхні деталі) ;
- знижує ризик випадкового дотику до присадочному матеріалу (виняток становить лише зварювання кутових швів, де коротко висунутим вольфрамом можна просто не дотягнутися до зварюваних крайок, тому що в них буде впиратися кераміка).

Кут і форма робочої поверхні, під які заточують електрод, впливає на якість аргонодуговой TIG зварювання. Залежно від ситуації він може становити: 30o, 45o, 60o і 90o. Від цього, а також застосовуваного газу або захисної суміші, буде змінюватися глибина і геометрія провару.
Але в будь-якому випадку стрижень, при заточуванні, встановлюється не перпендикулярно, а соосно набігає на нього колі електроточила. Це дозволяє отримати поздовжні, а не поперечні ризики.