Багатьом знайома ситуація: потрібно зробити точний отвір у металевій деталі, а свердло «гуляє» по поверхні, перегрівається і в результаті залишає рвані краї. Цей набір Milwaukee HSS-R — це фундаментально правильний інструмент, створений для передбачуваного та точного результату в роботі з металом. Він для тих, хто шукає не маркетингові обіцянки, а надійне оснащення, що працює за суворим промисловим стандартом.
Геометрія точності: що визначає якість свердла
Якість свердління залежить не від яскравої упаковки, а від дотримання суворих технічних параметрів. У цьому наборі ключову роль відіграють два фактори. Перший — це сталь HSS-R та стандарт DIN 338. Це німецький промисловий стандарт, який гарантує, що геометрія, допуски та якість матеріалу кожного свердла суворо витримані. Сталь HSS-R, отримана методом гарячої прокатки, має високу еластичність, що робить свердла стійкими до зламу. Другий — це класичне заточування 118° та оксидне покриття. Кут 118° є універсальним рішенням для ефективної роботи з конструкційною сталлю та чавуном. А чорне оксидне покриття — це не просто колір. Воно створює на поверхні мікропористий шар, який допомагає утримувати мастило та покращує відведення стружки, знижуючи тертя та перегрів під час роботи.
Приклади використання в реальній роботі
Цей набір — робоча конячка для майстерні, гаража чи складального цеху. Він ідеально підходить для вирішення більшості повсякденних завдань по металу:
- Збирання металоконструкцій: Свердління точних отворів у сталевому кутнику, швелері або профільній трубі під час збирання стелажів, рам та верстатів.
- Підготовка під різьбу: Створення каліброваних отворів під нарізування різьби мітчиком у пластинах зі сталі з межею міцності до 800 Н/мм².
- Ремонтні роботи: Акуратне висвердлювання залишків зламаних болтів та шпильок в автомобільних вузлах або промисловому обладнанні.
- Монтажні завдання: Встановлення кронштейнів, закладних деталей та анкерів на металеві ферми, балки та інші несучі елементи.
Технічні характеристики
- Призначення: Свердління сталі, чавуну, металопластів та сплавів
- Матеріал: Швидкорізальна сталь HSS-R (гарячекатана)
- Стандарт якості: DIN 338
- Кут заточування: 118°
- Тип хвостовика: Циліндричний
- Покриття: Чорне оксидування
- Кількість у наборі: 19 шт
- Діаметри: 1, 1.5, 2, 2.5, 3, 3.5, 4, 4.5, 5, 5.5, 6, 6.5, 7, 7.5, 8, 8.5, 9, 9.5, 10 мм
- Кейс: Металевий
Вердикт нашого тестувальника
Мене звати Іштван Сабо. Коли я тестую базове оснащення, на кшталт свердел, головний критерій для мене — це стабільність та відповідність стандарту. Я взяв свердло на 5 мм із цього набору та поставив завдання: зробити 50 наскрізних отворів у сталевій пластині товщиною 4 мм на свердлильному верстаті, використовуючи МОР та дотримуючись однакового режиму подачі. Мені було важливо перевірити, чи не «сяде» різальна крайка і чи не «піде» діаметр після багаторазових циклів. І мої практичні спостереження підтвердилися цифрами: після 50-го отвору я заміряв калібром його діаметр — відхилення від початкового склало всього 0.04 мм, що є відмінним показником для свердла цього класу. Візуальний огляд крайки під збільшенням показав рівномірне, мінімальне зношення. Щоб ви отримали такий самий результат, поділюся парою порад: Порада №1 (Керніння — обов'язкове): Золоте правило роботи з металом — завжди намічайте центр майбутнього отвору кернером. Легкий удар молотком створить ідеальну точку старту і не дасть свердлу піти вбік. Порада №2 (Правильні оберти): Чим більший діаметр свердла, тим нижчими мають бути оберти. Для свердла на 10 мм у сталі оптимально 300-400 об/хв, для 3 мм — вже 1000-1200. І завжди використовуйте хоча б краплю мастила для охолодження — це продовжить життя оснащення вдвічі. Мій вердикт: це чесний та надійний набір свердел для широкого кола завдань. Його головна сила — у повній відповідності стандарту DIN 338, що гарантує передбачуваний результат. Знайте, набори зі статусом «Перевірено» на нашому сайті — це не порожній звук, а підтвердження того, що оснащення пройшло мої тести. Цей набір я рекомендую, і особисто проконтролюю його комплектацію перед відправкою вам.
