Алмазний напилок з двостороннім покриттям і довжиною 250 мм, що має зернистість 240 і 400 grit, розроблений для прецизійної обробки та заточування матеріалів з високою твердістю. Робоча частина інструменту покрита штучними алмазами, що забезпечує його високу абразивну здатність та довговічність. Цей напилок призначений для професійного використання в умовах, де потрібне точне формування ріжучих кромок та поверхонь.
Для яких матеріалів підходить цей алмазний напилок?
Цей алмазний напилок призначений для обробки матеріалів з високою твердістю, таких як кераміка, скло, тверді сплави (наприклад, побідітові напайки), загартована сталь (з твердістю вище 52 HRC), а також для роботи з карбідами та деякими видами композитних матеріалів. Висока твердість алмазного напилення дозволяє ефективно знімати матеріал без значного зносу інструменту.
Чи можна використовувати цей напилок для заточування інструментів (наприклад, ножів, сокир, пил)?
Так, цей напилок підходить для заточування широкого спектра інструментів. Він високоефективний для ручного заточування та доведення ножів, ножиць та інших ріжучих інструментів, особливо тих, що виготовлені з високотвердих сталей або мають твердосплавні напайки. Застосування для сокир та пил можливе, але з урахуванням їх геометрії та розмірів, оскільки напівкруглий профіль може бути не завжди оптимальним для широких плоских поверхонь або зубів пил. Для оптимального результату рекомендується підбирати кут атаки, що відповідає геометрії кромки, що заточується.
Яку зернистість має робоча поверхня і чим відрізняється зернистість 240 і 400?
Робоча поверхня напилка має дві ступені зернистості: Р240 і Р400. Зернистість Р240 належить до середньої фракції алмазних частинок і використовується для первинної, більш агресивної обробки, зняття значного шару матеріалу та формування основної геометрії. Зернистість Р400 є більш дрібною і застосовується для тонкого доведення, видалення мікроподряпин, фінішного заточування та створення максимально гладкої та гострої ріжучої кромки. Вибір зернистості залежить від необхідної чистоти поверхні та об'єму матеріалу, що знімається.
Чи підходить цей напилок для обробки твердих сплавів та гартованої сталі?
Так, завдяки застосуванню штучних алмазів, цей напилок ідеально підходить для обробки твердих сплавів та гартованої сталі. Алмаз є найтвердішим відомим матеріалом, що дозволяє йому ефективно працювати з матеріалами, твердість яких перевищує твердість звичайних абразивних інструментів.
Для якого конкретного завдання ще застосовується, наведи кілька прикладів
Крім заточування інструментів, алмазний напилок застосовується для:
• Зачищення задирок на кромках після механічної обробки твердих деталей.
• Формування пазів та канавок у деталях зі скла або кераміки.
• Доведення прес-форм та штампів із загартованих сталей.
• Корекції розмірів та форм невеликих твердосплавних вставок.
• Ремонту ювелірних виробів, де потрібна точна обробка твердих металів та каменів.
Чи можна обробляти дерево цим напилком?
Теоретично, алмазним напилком можна обробляти дерево, однак це недоцільно. Алмазне напилення призначене для матеріалів високої твердості, а дерево належить до м'яких матеріалів. Використання такого напилка для дерева призведе до його швидкого забивання деревною пилом і смолами, зниження ефективності та передчасного зносу, тоді як звичайні напилки та рашпілі справляються з цим завданням набагато ефективніше і з меншими витратами.
Чим алмазний напилок кращий за звичайні металеві або абразивні напилки, його перевага?
Основні переваги алмазного напилка:
• Висока абразивна здатність: Алмазне напилення значно перевершує за твердістю звичайні абразиви, дозволяючи обробляти матеріали, недоступні для стандартних напилків.
• Довговічність: Алмазні частинки мають високу зносостійкість, що забезпечує тривалий термін служби інструменту.
• Універсальність: Можливість роботи з широким спектром твердих матеріалів.
• Збереження форми: Алмазний шар не деформується і не «засолюється» так швидко, як звичайні напилки.
Чи підходить ця форма (напівкруглий профіль) для роботи із закругленими поверхнями?
Так, напівкруглий профіль напилка оптимально підходить для роботи із закругленими поверхнями, внутрішніми радіусами, канавками та конкейвами. Його форма дозволяє рівномірно розподіляти тиск та ефективно обробляти увігнуті та опуклі деталі.
Перевага саме цієї форми напилка
Перевага напівкруглого профілю полягає в його універсальності для обробки різних геометрій. Він дозволяє як знімати матеріал з плоских поверхонь (використовуючи плоску сторону), так і обробляти криволінійні контури, що робить його незамінним при роботі з фасками, пазами та отворами.
Яку форму паза залишає після себе
Після використання напівкруглого напилка, він залишає після себе паз або канавку з радіусним дном. Залежно від кута нахилу та тиску, можливе формування як чистого напівкруглого паза, так і більш складної геометрії при маніпуляціях інструментом.
Перевага саме такої довжини напилка перед іншими довжинами
Довжина 250 мм є компромісною і забезпечує оптимальний баланс між контролем та продуктивністю. Більша довжина дозволяє виконувати більш довгі та рівномірні ходи, що підвищує ефективність зняття матеріалу та забезпечує кращу площинність при обробці. При цьому, він залишається досить маневреним для точних робіт, на відміну від довших напилків, які можуть бути громіздкими для дрібних деталей, та коротших, які вимагають більше проходів та знижують продуктивність на великих поверхнях. Робоча частина 150 мм забезпечує адекватну робочу площу для більшості завдань.
Який кут атаки при обробці заготовки оптимальний для кожної форми та довжини?
Оптимальний кут атаки залежить від конкретного завдання та оброблюваного матеріалу. Для більшості операцій заточування та доведення рекомендується використовувати кут від 15 до 30 градусів щодо оброблюваної поверхні. При заточуванні ріжучих кромок, кут повинен відповідати необхідному куту заточування інструменту. Для зняття значного шару матеріалу можна використовувати більш гострі кути (ближче до 15 градусів), а для фінішного доведення – більш тупі (ближче до 30 градусів). Експериментування з кутом та тиском дозволяє знайти оптимальний режим для кожної конкретної операції.
Як відбувається очищення алмазного напилка від забруднень та забивання?
Очищення алмазного напилка від забруднень та забивання (наприклад, металевої стружки або пилу) здійснюється декількома способами:
• Механічне чищення щіткою: Використання жорсткої металевої щітки (наприклад, латунної або сталевої, з нержавіючої сталі) для вичищення частинок з пор алмазного напилення. Слід чистити в напрямку, протилежному руху напилка при роботі.
• Промивання водою з милом: Для видалення жирових забруднень або дрібного пилу напилок можна промити теплою водою з додаванням мила, потім ретельно просушити.
• Ультразвукова ванна: Найбільш ефективний метод для глибокого очищення, що дозволяє видалити найдрібніші частинки з усіх заглиблень.
